알루미늄 압출 시제품 제작 | 맞춤형 및 대량 압출
당사의 신뢰할 수 있는 알루미늄 압출 서비스를 통해 표준 및 맞춤형 요구 사항을 모두 충족하십시오. 특수 소량 생산 프로젝트의 경우, 소량 맞춤형 압출 서비스를 제공합니다. 또한 원형 봉 및 튜브는 물론 사각 봉을 포함한 표준 부품의 대량 생산도 처리합니다.
- 플라스틱 및 알루미늄 압출 서비스
- 시제품 및 소량 생산 알루미늄 압출
- 표준 알루미늄 압출재: L자형, U자형 등
맞춤형 압출 서비스
당사는 풍부한 알루미늄 압출 경험을 바탕으로 T 슬롯 알루미늄 압출재, 알루미늄 앵글, T형 바, H형 바, Z형 바 등 표준 압출 제품 생산을 포함한 포괄적인 서비스를 제공합니다. 정교한 공정을 통해 최고 품질의 제품을 경제적인 가격으로 정해진 기한 내에 납품합니다.
이 외에도 당사는 맞춤형 압출 요구 사항을 충족하며 금형 설계 및 제작부터 샘플링 및 대량 생산에 이르기까지 전체 공정을 관리합니다. 이를 통해 고객은 제품 설계에 집중하고 생산의 복잡한 부분은 당사에 맡길 수 있습니다.
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표준 알루미늄 압출 프로파일
알루미늄 압출 프로파일은 모든 2D 디자인에 맞춰 제작할 수 있습니다. 맞춤형 프로파일도 가능하지만, 많은 프로젝트에서 자주 사용되는 기성 형태도 있습니다. 이러한 기성 형태에는 다양한 구성의 봉, 채널 및 튜브가 포함됩니다.
표준 형태:
– 원형 막대
– 사각형 막대
– 원형 튜브
– 사각 튜브
– L, U, T, C, J 및 F 구성
일반적으로 사용되는 알루미늄 규격은 다음과 같습니다.
– 2020 시리즈 (20mm x 20mm)
– 80/20 시리즈 (T-슬롯 디자인)
– 2040 시리즈 (20mm x 40mm)
– 3030 시리즈 (30mm x 30mm)
부품 주문 방법은 무엇인가요?
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당신의 업로드 디자인 또는 엔지니어에게 직접 이메일을 보내면 최대 1시간 안에 견적을 받아보실 수 있습니다.
생산 시작
주문이 확인되면 부품이 제작됩니다. 게다가 실시간으로 받아보실 수 있어요 주문 업데이트 주문 추적 시스템을 통해 생산 상태를 확인할 수 있습니다.
귀하의 역할을 받으십시오
모든 부품이 통과된 후 QC 검사, 그들은 운송 사고로부터 잘 포장될 것입니다. 그런 다음 사용자 정의 부품은 전달 바로 문앞으로.
맞춤형 알루미늄 압출 프로파일
채널이나 바와 같은 표준 알루미늄 프로파일은 대규모 압출 전문 업체에서 공급받는 경우가 많지만, 대량으로 필요한 경우에는 항상 최적의 선택은 아닐 수 있습니다.
반면, 독특하고 비표준적인 알루미늄 프로파일을 찾고 계신다면 프로린(Prolean)을 고려해 보세요. 프로린은 소량 주문 처리 능력이 뛰어나 시제품 제작 및 소규모 생산에 이상적인 선택입니다.
맞춤형 금형을 사용하여 독특한 알루미늄 프로파일을 제작하는 것 외에도, 당사는 압출 공정을 CNC 가공과 같은 다른 기술과 완벽하게 통합합니다. 이러한 융합을 통해 특히 부품의 대부분이 일정한 단면을 유지하는 경우 효율적이고 경제적인 방식으로 부품을 제공할 수 있습니다.
압출 서비스용 재료 옵션
알류미늄
알루미늄 압출은 금속의 경량성과 내식성을 활용합니다. 합금을 첨가하면 알루미늄의 활용도는 더욱 높아집니다.
하위 유형:
알루미늄 (2020)
알루미늄 (2024)
알루미늄 (3030)
알루미늄(7000 시리즈)
나일론 압출
나일론은 뛰어난 강도 대비 무게, 내마모성 및 자체 윤활 특성으로 유명하며, 다양한 용도에 이상적인 소재입니다.
나일론 압출은 이러한 이점을 활용하여 일관되고 맞춤화된 결과를 제공합니다. 나일론에 대한 당사의 전문성을 통해 이 특수한 고분자에 최적화된 압출 공정을 구현합니다.
폴리프로필렌 압출
"폴리프로필렌은 뛰어난 내화학성과 탄성으로 잘 알려져 있으며, 다양한 분야에서 두각을 나타냅니다."
저희 시설에서는 폴리프로필렌 압출을 전문으로 하며, 이 소재의 고유한 특성에 가장 잘 맞는 방식으로 압출 공정을 세밀하게 조정하고 있습니다.
당사가 취급하는 특정 폴리프로필렌 유형에 대해 자세히 알아보려면 다음을 참조하십시오. 최대한 빨리 여기를 클릭해주세요. 더 자세한 내부 정보를 얻기 위해
폴리스티렌은 투명성, 강성 및 가공 용이성을 자랑하여 다양한 산업 분야에서 선호되는 소재입니다.
당사는 전문성을 바탕으로 폴리스티렌 압출 분야에서 탁월한 성과를 거두고 있으며, 폴리스티렌의 특성에 맞춘 기술을 적용하고 있습니다.
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스테인레스 스틸 CNC 가공
스테인리스강은 기계적 강도가 높고 열, 마모 및 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 또한 가격이 저렴하고 가공이 용이합니다. 스테인리스강으로 제작된 부품은 내구성이 뛰어나며 시간이 지나도 강도를 잃지 않습니다.
하위 유형: 301, 304, 316
일반적인 압출 응용 분야
• 항공우주 • 자동차 • 기차 • 선박
• 건설 산업 • 의료 기기 • 디스플레이 산업
• 방열판 • 전자 제품 • 자동화
압출 부품 마감 옵션
기계 가공 또는 디버링
가공 또는 디버링 마감은 원치 않는 부착 칩을 디버링 도구로 제거하고 날카로운 모서리를 모따기하여 표면을 매끄럽게 하는 표준 마감입니다(3.2μm).
비드 블라스트
비드 블라스팅은 가공 도구의 흔적을 모두 제거하여 무광택 표면을 만들어냅니다. ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스강 및 강철 부품에 적용할 수 있습니다.
아노다이징 처리
양극 산화 처리는 알루미늄 및 그 합금 표면에 산화알루미늄 코팅을 입히는 공정입니다. 다양한 색상으로 나타나는 이 코팅층은 강도를 높이고 표면을 부식으로부터 보호합니다.
분말 코팅
분체 도장은 건조된 분말을 표면에 정전기적으로 도포하는 방식입니다. 이 방식은 마모, 부식 및 마찰에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 얇은 막을 형성합니다.
세련
금속 표면을 물리적으로 문질러 광택을 내는 것을 연마 표면 처리라고 합니다. 이는 반사율을 높이면서도 부품의 치수 안정성에는 영향을 미치지 않습니다.
칫솔질
브러싱은 금속 표면에 연마 브러시를 사용하여 한 방향으로 광택이 나는 마감 처리를 하는 방법입니다. 하지만 부식성이 매우 강한 재질에는 권장하지 않습니다.
부드러운 가공
매끄러운 가공은 이송 속도 및 절삭 속도와 같은 가공 공정을 제어함으로써 이루어집니다. 이를 통해 공구 자국과 부식 위험을 최소화할 수 있습니다.
흑색 산화물
흑색 산화 처리는 표면 반사율을 낮추고 약한 부식 방지 기능을 제공합니다. 이는 표면에 얇은 자철석 층을 추가하는 방식으로 이루어집니다.
무전해 니켈 도금
무전해 니켈 도금은 전기분해 과정 없이 니켈 용액을 사용하여 표면에 얇은 니켈 층을 형성하는 공정입니다. 이 도금 방식은 기판 재료에 광택 있는 외관, 뛰어난 경도, 내마모성, 내식성을 제공합니다.
알 로딘
녹금색을 띠는 알루미늄 부품에 탁월한 내식성을 제공합니다. 저렴하고 신속한 표면 처리 방식입니다.
전기 도금
전기 도금은 강철 및 알루미늄 부품의 경도를 높여줍니다. 또한 탁월한 내식성, 내마모성 및 내마찰성을 제공합니다.
니켈 도금
니켈 도금은 부품의 부식 저항성을 크게 향상시킵니다. 또한 기계적 강도, 경도, 내마모성, 윤활성 및 연성을 개선합니다. 니켈 도금은 강철, 알루미늄, 구리, 황동 등 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
부동화
부품의 외관과 기능을 향상시킵니다. 부동태화 처리 후, 강철 및 그 합금 부품은 부식에 대한 저항력이 매우 높아집니다.
황색 크롬산염 변환 코팅
금빛을 띤 광택 있는 외관은 탁월한 내식성을 제공합니다. 알루미늄, 마그네슘 및 이들의 합금 표면에 적용됩니다. 크롬산염 층은 부품의 전도성 또한 향상시킵니다.
PTFE(테프론)코팅
부품 표면의 테플론 층은 탁월한 내식성, 방수성, 비점착성을 제공하며, 표면 반응성이 없습니다.
미세 가공
고정밀 기계는 더욱 날카로운 공구를 사용하고 이송 속도와 절삭 속도를 조절함으로써 섬세한 가공면을 구현합니다. 매끄러운 가공을 통해 최대 Ra 0.8μm의 표면 조도를 유지할 수 있습니다.
레이저 클래딩
탁월한 부식, 마모 및 긁힘 저항성을 제공합니다. 레이저 클래딩은 또한 공동, 미세 균열 및 녹 손상과 같은 경미한 표면 결함을 처리하는 데 효과적입니다.
샌딩
불규칙적이고 비선형적인 질감에 광택 있는 고광택 마감을 제공합니다. 하지만 날카로운 모서리나 홈을 만드는 데는 어려움이 있을 수 있습니다.
완벽함을 보장하는 3가지 방법
표준
일반 공차
금속의 경우 표준은 ISO-2768 fH(미세)입니다.
플라스틱의 경우 표준은 ISO-2768 mK(중간)입니다.
미터법 나사 허용 오차: ISO 965-1 표준 UN 나사 허용 오차: ASME B1.1-2003 표준
널링: ISO13444:2012 표준 당사 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다.
육안 검사 및 보호
지속적인 시각 검사 조건
화장품 표면 품질의 정량화
프로세스 요구 사항
부품 세척 및 보호
품질 검사 보고서
검사 확인
치수 확인
외관 확인
품질 문서
기술 개요
알루미늄 압출이란 무엇입니까?
알루미늄 압출은 알루미늄을 특정한 금형이나 다이를 통해 밀어 넣어 모양을 만드는 공정입니다. 이렇게 만들어진 알루미늄 조각은 연속적이고 때로는 복잡한 단면 디자인을 가집니다. 반죽으로 다양한 파스타 모양을 만드는 과정을 떠올려 보세요. 압력이 반죽을 틀을 통해 밀어 넣으면 사용하는 틀에 따라 모양이 변합니다. 하지만 알루미늄은 반죽처럼 부드럽지 않기 때문에 모양을 만들기 위해서는 높은 유압과 때로는 열이 필요합니다.
알루미늄 압출은 어떻게 작동하나요?
알루미늄 압출은 열간 압출과 냉간 압출 두 가지 방식으로 이루어집니다. 열간 압출은 적은 압력으로 더 많은 양의 알루미늄을 빠르게 성형할 수 있게 해줍니다. 반면 냉간 압출은 기계적 정밀도가 높고 표면 조도가 우수하며 산화 저항성이 뛰어난 부품을 생산합니다.
열간압출 공정:
- 알루미늄 빌릿은 그에 맞게 크기가 조정됩니다.
- 이 금속 덩어리들은 300°C에서 600°C 사이의 온도로 가열되어 금속이 녹지 않고 연화됩니다.
- 유압식 램이 가열된 빌릿을 표준 또는 맞춤형 금형으로 밀어 넣습니다. 이를 위해서는 약 10,000,000만 파운드에 달하는 엄청난 압력이 필요합니다.
- 압출 후, 성형품을 냉각시키고 고객 요구 사항에 따라 절단합니다. 알루미늄 경화를 더욱 높이기 위해 추가 열처리를 적용할 수 있습니다.
냉간압출 공정:
- 알루미늄 빌릿을 준비하고 세척하여 공정에 영향을 줄 수 있는 오염 물질이 없도록 합니다.
- 예열 없이 빌릿을 다이에 넣습니다.
- 유압식 램은 높은 압력을 가하여 알루미늄 빌릿을 금형을 통해 밀어 넣어 원하는 형상을 만듭니다. 이 방법은 상온에서 알루미늄의 연성을 이용합니다.
- 열을 가하지 않기 때문에 결과적으로 생성되는 압출재는 미세한 입자 구조, 향상된 기계적 특성 및 매끄러운 표면 마감을 갖습니다.
- 압출 성형된 부품은 고객 요구 사항에 따라 특정 길이로 절단되며, 필요한 경우 추가 처리 또는 마감 공정을 거칠 수 있습니다.
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FAQ
자주 묻는 질문(FAQ):
알루미늄 압출이란 무엇인가요?
알루미늄 압출은 알루미늄 합금을 다양한 용도에 맞는 특정한 단면 형상을 가진 물체로 변형시키는 데 사용되는 공정입니다.
압출용으로 알루미늄을 선택하는 이유는 무엇입니까?
알루미늄은 가볍고 강하며 부식에 강하여 다양한 용도에 이상적인 선택입니다.
알루미늄 압출 공정은 일반적으로 얼마나 걸립니까?
소요 기간은 프로젝트의 복잡성과 규모에 따라 다르지만, 일반적으로 표준 압출 제품은 맞춤형 설계보다 리드 타임이 짧습니다.
알루미늄 압출 제품의 최소 주문 수량이 있습니까?
이는 서비스 제공업체에 따라 다릅니다. 일부 업체는 소규모 맞춤형 프로젝트에 특화되어 있는 반면, 다른 업체는 비용 효율성을 위해 최소 주문량을 요구할 수 있습니다.
기술 FAQ:
열압출과 냉압출의 차이점은 무엇인가요?
열간 압출은 알루미늄을 가열한 후 금형을 통과시켜 성형을 용이하게 하는 방식입니다. 냉간 압출은 상온에서 알루미늄을 금형에 통과시켜 미세한 결정립 구조와 향상된 기계적 특성을 얻는 방식입니다.
알루미늄 압출에 가장 적합한 합금은 무엇입니까?
일반적으로 사용되는 합금으로는 6061, 6063, 7075 등이 있지만, 최적의 합금은 특정 용도와 성능 요구 사항에 따라 달라집니다.
압출 프로파일을 후처리할 수 있습니까?
네, 압출 성형된 프로파일은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 양극 산화 처리, 도색 또는 CNC 가공과 같은 다양한 후처리 방법을 거칠 수 있습니다.
알루미늄 압출로 달성할 수 있는 공차는 어느 정도입니까?
공차는 압출 성형의 설계 및 복잡성에 따라 달라집니다. 하지만 정밀한 공구와 기술을 사용하면 엄격한 공차를 일관되게 달성할 수 있습니다.