MANUFACTURING SERVICE
Waterstraalsnijden
Uiterst nauwkeurige CNC-waterstraalsnijservice die door plaatmetaal snijdt zonder brandplekken achter te laten Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
- Engineer reviewed
- ISO 9001:2015
- Drawing confidentiality

Waarom kiezen voor onze CNC-waterstraalsnijservice
Werkt u aan projecten die bezuinigingen nodig hebben zonder enige thermische schade? Dan is het waterstraalsnijproces volledig in staat om aan uw eisen te voldoen. Schurende media, waterstraaldruk en veel parameters moeten worden gehandhaafd volgens het materiaal en de vereiste specificatie, dus het is een beetje een ingewikkeld proces. Maar wij maken het u gemakkelijk. We doen er alles aan om ervoor te zorgen dat onze klanten tevreden zijn. Onze waterstraalsnijmachines, met CNC-begeleiding en ervaren monteurs, staan klaar om aan uw wensen te voldoen.
Werkt u aan projecten die bezuinigingen nodig hebben zonder enige thermische schade? Dan is het waterstraalsnijproces volledig in staat om aan uw eisen te voldoen. Schurende media, waterstraaldruk en veel parameters moeten worden gehandhaafd volgens het materiaal en de vereiste specificatie, dus het is een beetje een ingewikkeld proces. Maar wij maken het u gemakkelijk. We doen er alles aan om ervoor te zorgen dat onze klanten tevreden zijn. Onze waterstraalsnijmachines, met CNC-begeleiding en ervaren monteurs, staan klaar om aan uw wensen te voldoen.
Waarom kiezen voor onze CNC-waterstraalsnijservice Materialen voor waterstraalsnijden
Aluminium is een superieur metaal in termen van sterkte-gewichtsverhouding. Het biedt een hoge bewerkbaarheid, ductiliteit en thermische en elektrische geleidbaarheid. Onderdelen met aluminium worden ook zeer goed bestand tegen corrosie.
Subtypen: 5052, 5083, 6061, 6082
Meer details >>
Gouden glanzende kleur, lage wrijving, uitstekende bewerkbaarheid en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid. Messing kan eenvoudig worden bewerkt en is de beste keuze voor toepassingen met lage wrijving.
Subtypen: C360, H59, H62
Meer details >>
Het biedt een goede sterkte, hardheid en uitstekende corrosieweerstand met superieure warmte en thermische geleidbaarheid. Het heeft ook een zeer aantrekkelijke esthetiek.
Subtypen: 101, C110
Meer details >>
Hoge mechanische sterkte, taaiheid, weerstand tegen slijtage en vermoeidheid en stevigheid. Naast koolstof kunnen andere legeringselementen worden toegevoegd, afhankelijk van de benodigde mechanische en fysische eigenschappen.
Subtypen: 1018, SPCC
Meer details >>
Hoge mechanische sterkte, thermische, slijtage- en corrosieweerstand. Roestvrij staal is goedkoop en kan gemakkelijk worden bewerkt. Onderdelen gemaakt van roestvrij staal zijn duurzaam en verliezen die sterkte niet na verloop van tijd.
Subtypen: 301, 304, 316
Meer details >>


Aluminium is een superieur metaal in termen van sterkte-gewichtsverhouding. Het biedt een hoge bewerkbaarheid, ductiliteit en thermische en elektrische geleidbaarheid. Onderdelen met aluminium worden ook zeer goed bestand tegen corrosie.
Subtypen: 5052, 5083, 6061, 6082
Meer details >>
Gouden glanzende kleur, lage wrijving, uitstekende bewerkbaarheid en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid. Messing kan eenvoudig worden bewerkt en is de beste keuze voor toepassingen met lage wrijving.
Subtypen: C360, H59, H62
Meer details >>
Het biedt een goede sterkte, hardheid en uitstekende corrosieweerstand met superieure warmte en thermische geleidbaarheid. Het heeft ook een zeer aantrekkelijke esthetiek.
Subtypen: 101, C110
Meer details >>
Hoge mechanische sterkte, taaiheid, weerstand tegen slijtage en vermoeidheid en stevigheid. Naast koolstof kunnen andere legeringselementen worden toegevoegd, afhankelijk van de benodigde mechanische en fysische eigenschappen.
Subtypen: 1018, SPCC
Meer details >>
Hoge mechanische sterkte, thermische, slijtage- en corrosieweerstand. Roestvrij staal is goedkoop en kan gemakkelijk worden bewerkt. Onderdelen gemaakt van roestvrij staal zijn duurzaam en verliezen die sterkte niet na verloop van tijd.
Subtypen: 301, 304, 316
Meer details >>
Materialen voor waterstraalsnijden Afwerkingsopties voor waterstraalsnijden
Voor uw plaatwerkproject bieden wij diverse mogelijkheden voor oppervlakteafwerking. Staat uw gewenste oppervlaktebehandeling hieronder niet vermeld, neem dan gerust contact met ons op contact voor meer opties.
De machinaal bewerkte of ontbraamafwerking is de standaardafwerking waarbij ongewenste spanen worden verwijderd met ontbraamgereedschap en scherpe randen worden afgeschuind om het oppervlak glad te maken (3.2 μm).
Parelstralen produceert een matte textuur en verwijdert alle sporen van bewerkingsgereedschappen. Het is van toepassing op onderdelen van ABS, aluminium, messing, roestvrij staal en staal.
Anodiseren omvat het toevoegen van een aluminiumoxidecoating aan aluminium en zijn legeringen. De lagen, die in verschillende kleuren verkrijgbaar zijn, verhogen de sterkte en beschermen het oppervlak tegen corrosie.
Poedercoaten is het elektrostatisch aanbrengen van droog poeder op het oppervlak. Het produceert een dunne laag die een uitstekende weerstand biedt tegen slijtage, corrosie en slijtage.
Fysiek wrijven van een metalen oppervlak om een glanzend oppervlak te creëren wordt een polijstende oppervlakteafwerking genoemd. Het verhoogt de reflectiviteit en heeft geen invloed op de vormvastheid van onderdelen.
Borstelen wordt bereikt door een schurende borstel op het metalen oppervlak aan te brengen, wat een unidirectionele satijnen afwerking oplevert. En het wordt niet aanbevolen voor zeer corrosieve materialen.
Soepele bewerking wordt gedaan door het bewerkingsproces te regelen, zoals voedingssnelheid en snijsnelheid. Het minimaliseert de gereedschapssporen en het risico op corrosie.
Zwarte oxideafwerking vermindert oppervlaktereflectie en biedt milde corrosiebescherming. Het gaat om het aanbrengen van een dunne laag magnetiet op het oppervlak.
De machines met hogere precisie produceren delicate bewerkingsoppervlakken door scherpere gereedschappen te gebruiken en de voedingssnelheid en snijsnelheid te regelen. Oppervlakteruwheden tot Ra 0.8 μm kunnen worden behouden met een soepele bewerking.
Geeft een willekeurige, niet-lineaire textuur met een glanzende hoogglansafwerking. Het is echter mogelijk niet in staat om scherpe hoeken en zakken te creëren


Als machinaal bewerkt of het ontbramen
De machinaal bewerkte of ontbraamafwerking is de standaardafwerking waarbij ongewenste spanen worden verwijderd met ontbraamgereedschap en scherpe randen worden afgeschuind om het oppervlak glad te maken (3.2 μm).

Bead gestraald
Parelstralen produceert een matte textuur en verwijdert alle sporen van bewerkingsgereedschappen. Het is van toepassing op onderdelen van ABS, aluminium, messing, roestvrij staal en staal.

Anodiseren
Anodiseren omvat het toevoegen van een aluminiumoxidecoating aan aluminium en zijn legeringen. De lagen, die in verschillende kleuren verkrijgbaar zijn, verhogen de sterkte en beschermen het oppervlak tegen corrosie.

Poeder coating
Poedercoaten is het elektrostatisch aanbrengen van droog poeder op het oppervlak. Het produceert een dunne laag die een uitstekende weerstand biedt tegen slijtage, corrosie en slijtage.

Polijsten
Fysiek wrijven van een metalen oppervlak om een glanzend oppervlak te creëren wordt een polijstende oppervlakteafwerking genoemd. Het verhoogt de reflectiviteit en heeft geen invloed op de vormvastheid van onderdelen.

Borstelen
Borstelen wordt bereikt door een schurende borstel op het metalen oppervlak aan te brengen, wat een unidirectionele satijnen afwerking oplevert. En het wordt niet aanbevolen voor zeer corrosieve materialen.

Vlotte bewerking
Soepele bewerking wordt gedaan door het bewerkingsproces te regelen, zoals voedingssnelheid en snijsnelheid. Het minimaliseert de gereedschapssporen en het risico op corrosie.

Zwarte oxide
Zwarte oxideafwerking vermindert oppervlaktereflectie en biedt milde corrosiebescherming. Het gaat om het aanbrengen van een dunne laag magnetiet op het oppervlak.
Zwarte oxide 
Fijne bewerking
De machines met hogere precisie produceren delicate bewerkingsoppervlakken door scherpere gereedschappen te gebruiken en de voedingssnelheid en snijsnelheid te regelen. Oppervlakteruwheden tot Ra 0.8 μm kunnen worden behouden met een soepele bewerking.

Meer
Geeft een willekeurige, niet-lineaire textuur met een glanzende hoogglansafwerking. Het is echter mogelijk niet in staat om scherpe hoeken en zakken te creëren
Waterstraalsnijvermogen en toleranties
Watersnijden wordt meestal gebruikt wanneer precisietoleranties niet vereist zijn
3 manieren om perfectie te garanderen
Metalen: ISO-2768 fH (fijn)
Kunststoffen: ISO-2768 mK (medium)
Toleranties voor metrische schroefdraad: ISO 965-1 standaard UN-schroefdraadtoleranties: ASME B1.1-2003 standaard
Opruwen: ISO13444:2012 standaard.
Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd
Constante visuele inspectievoorwaarden
Kwantificering van cosmetische oppervlaktekwaliteit
Procesvereisten
Onderdeelreiniging en bescherming
Inspectie bevestiging
Dimensionale bevestiging
Uiterlijk bevestiging
Kwaliteitsdocumentatie
Standaarden
Metalen: ISO-2768 fH (fijn)
Kunststoffen: ISO-2768 mK (medium)
Toleranties voor metrische schroefdraad: ISO 965-1 standaard UN-schroefdraadtoleranties: ASME B1.1-2003 standaard
Opruwen: ISO13444:2012 standaard.
Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd
Inspectie en bescherming
Constante visuele inspectievoorwaarden
Kwantificering van cosmetische oppervlaktekwaliteit
Procesvereisten
Onderdeelreiniging en bescherming
Kwaliteitsinspectierapport
Inspectie bevestiging
Dimensionale bevestiging
Uiterlijk bevestiging
Kwaliteitsdocumentatie
Technologie-overzicht
Werkt u aan projecten waarbij nauwkeurig moet worden gesneden zonder enige thermische schade? Dan is het waterstraalsnijproces volledig in staat om aan uw eisen te voldoen.
Schurende media, waterstraaldruk en veel parameters moeten worden gehandhaafd volgens het materiaal en de vereiste specificatie, dus het is een beetje een ingewikkeld proces. Maar Prolean maakt het u gemakkelijk. We doen er alles aan om ervoor te zorgen dat onze klanten tevreden zijn. Onze waterstraalsnijmachines, met CNC-begeleiding en ervaren monteurs, staan klaar om aan uw wensen te voldoen.
Waterstraalsnijden is het proces van smallijnig snijden naar grondstof met behulp van een hogedrukwaterstraal. De waterstraal tast de specifieke positie aan om het werkstuk in twee delen te scheiden. Het is een ongecompliceerd koudsnijproces en de snijtemperatuur ligt slechts tussen de 40 en 60 ° C. Het is gebaseerd op het principe van watererosie. Wanneer een waterstraal met hoge snelheid het oppervlak raakt, vindt materiaalverwijdering plaats.
Een zuivere waterstraal is toepasbaar voor de zachtere materialen, maar om de stijvere materialen te snijden, worden sommige schurende deeltjes gemengd met het water voor machinale bewerking. De functie van schurende deeltjes is om het snijvermogen van de waterstraal te verbeteren.
Zuiver water en abrasief waterstraalsnijden zijn de twee vormen van waterstraalsnijden. Het belangrijkste verschil tussen hen is of de schurende deeltjes zich al dan niet vermengen met het water. Schurend waterstraalsnijden is in staat om harde materialen te snijden die niet alleen door water kunnen worden geërodeerd. Zuiver waterstraalsnijden daarentegen wordt gebruikt om zachtere materialen te snijden, waaronder papier, stof, rubber, schuim en vilt. Een ander onderscheid is dat een pure waterstraalsnijder geen mengkamer heeft.
Diamant, robijn, loden kralen, granaat of zand worden gebruikt als schurende materialen, gemengd met water in de mengkamer, en een hogedrukstraal richt zich op de snijlocatie. De schurende deeltjes vreten het materiaal weg en eroderen om het snijden te voltooien.
Aangezien de waterstraal een precieze, effectieve en milieuvriendelijke benadering is voor het snijden van zowel zachte als harde materialen, gebruiken verschillende industrieën deze technologie.
Neem contact op met ProLean met uw specificaties als u in een van de bovengenoemde sectoren werkt en waterstraalsnijden nodig heeft om binnen 24 uur een vrijblijvende offerte te ontvangen.
Introductie
Werkt u aan projecten waarbij nauwkeurig moet worden gesneden zonder enige thermische schade? Dan is het waterstraalsnijproces volledig in staat om aan uw eisen te voldoen.
Schurende media, waterstraaldruk en veel parameters moeten worden gehandhaafd volgens het materiaal en de vereiste specificatie, dus het is een beetje een ingewikkeld proces. Maar Prolean maakt het u gemakkelijk. We doen er alles aan om ervoor te zorgen dat onze klanten tevreden zijn. Onze waterstraalsnijmachines, met CNC-begeleiding en ervaren monteurs, staan klaar om aan uw wensen te voldoen.
Waterstraalsnijden is het proces van smallijnig snijden naar grondstof met behulp van een hogedrukwaterstraal. De waterstraal tast de specifieke positie aan om het werkstuk in twee delen te scheiden. Het is een ongecompliceerd koudsnijproces en de snijtemperatuur ligt slechts tussen de 40 en 60 ° C. Het is gebaseerd op het principe van watererosie. Wanneer een waterstraal met hoge snelheid het oppervlak raakt, vindt materiaalverwijdering plaats.
Een zuivere waterstraal is toepasbaar voor de zachtere materialen, maar om de stijvere materialen te snijden, worden sommige schurende deeltjes gemengd met het water voor machinale bewerking. De functie van schurende deeltjes is om het snijvermogen van de waterstraal te verbeteren.
Soorten waterstraalsnijden
Zuiver water en abrasief waterstraalsnijden zijn de twee vormen van waterstraalsnijden. Het belangrijkste verschil tussen hen is of de schurende deeltjes zich al dan niet vermengen met het water. Schurend waterstraalsnijden is in staat om harde materialen te snijden die niet alleen door water kunnen worden geërodeerd. Zuiver waterstraalsnijden daarentegen wordt gebruikt om zachtere materialen te snijden, waaronder papier, stof, rubber, schuim en vilt. Een ander onderscheid is dat een pure waterstraalsnijder geen mengkamer heeft.
Diamant, robijn, loden kralen, granaat of zand worden gebruikt als schurende materialen, gemengd met water in de mengkamer, en een hogedrukstraal richt zich op de snijlocatie. De schurende deeltjes vreten het materiaal weg en eroderen om het snijden te voltooien.
Aangezien de waterstraal een precieze, effectieve en milieuvriendelijke benadering is voor het snijden van zowel zachte als harde materialen, gebruiken verschillende industrieën deze technologie.
Neem contact op met ProLean met uw specificaties als u in een van de bovengenoemde sectoren werkt en waterstraalsnijden nodig heeft om binnen 24 uur een vrijblijvende offerte te ontvangen.
Veelgestelde vragen over waterstraalsnijden
Wat zijn de materiaalopties voor waterstraalsnijden bij Prolean?
We hebben verschillende materiaalopties voor waterstraalsnijden om bij te dragen aan uw project: kunststof, keramiek, hout, glas, koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium en zijn legeringen, koper, messing, titanium en meer.
Wat is het tolerantiebereik dat ik kan bereiken met waterstraalsnijden?
Onze geavanceerde computergestuurde waterstraalmachines kunnen een tolerantie van ± 0.25 mm aanhouden.
Hoeveel dikte kan worden gesneden met een waterstraal?
Met het waterstraalsnijproces kunnen materialen met een dikte tot 30 mm worden gesneden. De bovengrens kan echter worden bereikt tot 40 mm voor zachtere materialen.
Welke voordelen hebben waterstraalsnijden ten opzichte van lasersnijden?
Hoewel waterstraalsnijden kan worden gebruikt om verschillende materialen te snijden, waaronder hout, porselein en stijvere materialen zoals gehard staal, is lasersnijden alleen geschikt voor een klein aantal materialen. Een ander belangrijk voordeel is dat lasersnijbenadering het potentieel heeft voor thermische schade op de snijleeftijd. Waterstraal elimineert het risico omdat het geen warmte gebruikt om het materiaal te snijden, en de werktemperatuur kan slechts oplopen tot 40 tot 600 C.
Hoe kan waterstraalsnijden worden aangepast om aan unieke eisen te voldoen?
We zijn uiterst gevoelig voor de behoeften en eisen van onze klanten. Door tal van parameters aan te passen, waaronder schurende media en waterstraaldruk, komen we tegemoet aan de behoeften van de klant.
Wat is de werkdruk van waterstraalsnijden?
In het waterstraalsnijproces gebruikten we het mondstuk met een zeer kleine diameter (0.1 mm) dat het water tot 392 MPa onder druk kan zetten.
Gerelateerde blog
Augustus 28, 2026
Plasmasnijden van metaal voor roestvrij staal, aluminium, titanium en andere geleidende metalen.
Juni 25, 2026
Aluminiumstansen wordt gebruikt voor het maken van lichtgewicht beugels, afdekkingen en behuizingen voor elektronica.
Juni 25, 2026
Metaalstempelen en -vormen worden gebruikt voor het maken van beugels, panelen, klemmen en andere metalen onderdelen.


Plasmasnijden van metaal: proces, materialen, voordelen en toepassingen
Augustus 28, 2026
Plasmasnijden van metaal voor roestvrij staal, aluminium, titanium en andere geleidende metalen.
Plasmasnijden van metaal: proces, materialen, voordelen en toepassingen 
Aluminiumstempelen: complete gids voor processen, matrijzen en onderdelen
Juni 25, 2026
Aluminiumstansen wordt gebruikt voor het maken van lichtgewicht beugels, afdekkingen en behuizingen voor elektronica.
Aluminiumstempelen: complete gids voor processen, matrijzen en onderdelen 
Een vergelijkende gids over metaalstempelen en -vormen
Juni 25, 2026
Metaalstempelen en -vormen worden gebruikt voor het maken van beugels, panelen, klemmen en andere metalen onderdelen.
Een vergelijkende gids over metaalstempelen en -vormen Laat uw onderdelen vandaag nog maken
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
NEXT STEP
Ready for an engineer to review your drawing?
Send the CAD file, quantity, material and critical requirements.