Directrices de diseño y normas DFM para la fabricación de piezas a medida.
Consultar las directrices por proceso
Mecanizado CNC
Acceso a las herramientas, radios internos, especificaciones de las roscas y tolerancias por las que merece la pena pagar.
Fabricación de chapa
Radios de curvatura, distancia entre el orificio y la curvatura, dobladillos, muescas y dirección de la fibra.
Moldeo por inyección
Ángulos de desmoldeo, uniformidad de la pared, nervaduras, salientes, ajustes a presión y colocación de la compuerta.
Die Casting
Desmoldeo, línea de separación, radios de fundición y qué características requieren mecanizado posterior.
Extrusión de aluminio
Círculo de extrusión, pared uniforme, proporciones de lengüeta y diseño de juntas.
Impresión 3D / Fabricación aditiva
Tamaño mínimo de las características, ángulos de voladizo, estrategia de soporte y anisotropía.
Acabado superficial
Qué acabado destacar, dónde influye Ra y qué oculta las marcas de las herramientas.
Corte y perfilado
Láser, chorro de agua y plasma: ancho de corte, tamaño mínimo del orificio, márgenes de anidamiento.
O empieza por la función en la que estás atascado.
El estándar y lo que tenemos
| Tamaño nominal (mm) | f — bien | m — mediano | c — grueso |
|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 |
| más de 3 – 6 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 |
| más de 6 – 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 |
| más de 30 – 120 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 |
| más de 120 – 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 |
| más de 400 – 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 |
| más de 1000 – 2000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 |
| más de 2000 – 4000 | – | ± 2.0 | ± 4.0 |
Clase v (muy grueso) se omite: está escrito para piezas fundidas en bruto y piezas en bruto cortadas con llama, no para los procesos aquí citados. Por debajo de 0.5 mm, la norma exige una tolerancia especificada individualmente.
| Pierna más corta (mm) | f — bien | m — mediano | c — grueso |
|---|---|---|---|
| hasta 10 | ± 1 ° | ± 1 ° | ±1°30′ |
| más de 10 – 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ± 1 ° |
| más de 50 – 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ |
| más de 120 – 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ |
| 400 sesiones | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ |
| Tamaño nominal (mm) | f y m | c y v |
|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ± 0.2 | ± 0.4 |
| más de 3 – 6 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| 6 sesiones | ± 1.0 | ± 2.0 |
| Propiedad | Lo que afirmamos | Fuente |
|---|---|---|
| Tolerancia general — metales | ISO 2768-fH (Fin) | Página de estándares |
| Tolerancia general — plásticos | ISO 2768-mK (medio) | Página de estándares |
| Clase de hilo — métrica | ISO 965-1, 6H interno / 6g externo | Página de estándares |
| desbarbado | Bordes afilados biselados 0.25 ± 0.125 mm | Página de estándares |
| Tolerancia lineal más estricta | ±0.005 mm (±0.0002 pulg.) en una característica marcada | Página de estándares |
| Tamaño mínimo de función | 0.5 mm o Ø 0.50 mm | Página de estándares |
| Espesor mínimo de pared | Metales de 0.8 mm / Plásticos de 1.5 mm | Página de estándares |
Cada fila anterior se publica en nuestro Página de estándaresSon nuestros propios límites de trabajo, no una clase ISO, y las dos páginas se mantienen sincronizadas: si un valor cambia en una, cambia en la otra en la misma versión.
| Hilo | Paso | Diámetro menor (6H) | Uso típico |
|---|---|---|---|
| M2 × 0.40 | 0.40 mm | 1.567-1.679 mm | Electrónica, cajas pequeñas |
| M3 × 0.50 | 0.50 mm | 2.459-2.599 mm | Rosca de máquina más común |
| M4 × 0.70 | 0.70 mm | 3.242-3.422 mm | Asamblea general |
| M5 × 0.80 | 0.80 mm | 4.134-4.334 mm | Uniones de paneles y marcos |
| M6 × 1.00 | 1.00 mm | 4.917-5.153 mm | Fijación estructural |
| M8 × 1.25 | 1.25 mm | 6.647-6.912 mm | Soportes y bases resistentes |
| Hilo | TPI | Clase | broca para roscar |
|---|---|---|---|
| 4-40 | 40 | 2B | #43 – 0.0890 en |
| 6-32 | 32 | 2B | #36 – 0.1065 en |
| 8-32 | 32 | 2B | #29 – 0.1360 en |
| 10-24 | 24 | 2B | #25 – 0.1495 en |
| 10-32 | 32 | 2B | #21 – 0.1590 en |
| 1 / 4-20 | 20 | 2B | #7 – 0.2010 en |
Si su plano especifica una clase de rosca, disponemos de la que usted indique. Las roscas UNC y UNF cumplen con la norma ASME B1.1 (2A externa / 2B interna); la rosca NPT cumple con la norma ANSI/ASME B1.20.1. Las roscas NPS, NPTF, STI y BSP están disponibles bajo pedido; la rosca ACME no lo está.
Consultar las directrices por material
Aleaciones de aluminio
Acero inoxidable
Acero al carbono y aleado
Cobre y latón
Plásticos de ingeniería
Alta temperatura y especialidades
Ejecute la comprobación DFM antes de enviarnos el archivo.
Marcar la característica y su posición en el dibujo. Cuando el bloque de título no tiene texto, aplicamos la norma ISO 2768-fH En el caso de los metales, la tolerancia máxima que mantenemos en una marca es de ±0.005 mm.
Capacidad Prolean
Medido como pared nominal en la sección. Capacidad mínima 0.8 mm En los metales, las paredes delgadas se deforman bajo la fuerza de corte, por lo que se añaden pasadas y, por lo tanto, costes.
Capacidad Prolean
Compare el radio de la esquina del bolsillo con el radio de la fresa que está solicitando implícitamente. Un radio de al menos un tercio de la profundidad del bolsillo Mantiene la cuchilla rígida.
Valor de diseño recomendado
La base es profundidad ÷ diámetro de la fresa. Hasta aproximadamente 4:1 Es algo rutinario; más allá de eso, necesitamos herramientas de largo alcance, lo que significa más pasadas, mayor desviación y un precio más elevado.
Referencia de la industria
Nuestro valor predeterminado es ISO 965-1, 6 horas internas / 6 g externas. Una simple indicación de “M6” deja abierta la clase de rosca, y la clase es lo que comprueba el medidor.
Capacidad Prolean
La base es la interior radio, no el exterior. Como regla general, R ≥ 1 × t; las aleaciones más duras y de alta resistencia necesitan más antes de agrietarse.
Referencia de la industria
Medido desde el borde del agujero a la tangente de la curva — el punto donde comienza el radio. No de centro a centro, ni a la línea central de la curva. Punto de partida: ≥ 2.5 × t.
Referencia de la industria
La base es el ancho más estrecho en relación con el espesor del material. Ancho de la muesca al menos 1.5 × t; las pestañas deben ser al menos tan anchas como el material, o se rasgarán.
Referencia de la industria
La base es la línea de plegado relativa a la dirección de laminación. Plegado en La fibra se agrieta con radios mucho mayores que al doblarla, por lo que la disposición del patrón plano es importante.
Valor de diseño recomendado
Indique las dimensiones, los ángulos de curvatura, los radios interiores y la dirección de curvatura para cada pliegue. Un patrón plano acotado por sí solo no define la secuencia de curvatura ni la recuperación elástica.
Valor de diseño recomendado
La base es el muro nominal. Capacidad mínima 1.5 mm en plásticos. Las transiciones de grueso a delgado deben ser graduales; un cambio brusco se produce en el lado más grueso.
Capacidad Prolean
La base es el ángulo contra la profundidad del draw, adaptado al acabado: 0.5 ° mínimo en caras verticales lisas y aproximadamente 1° por cada 25 mm de profundidad; 3° para texturas mate ligeras; 5 ° o más Para texturas medias y gruesas.
Referencia de la industria
La base es el espesor de la nervadura contra la pared nominal. Nervadura en 0.5–0.6 × pared, altura no mayor a 3 × pared, redondeada en la base. Una nervadura del mismo grosor que la pared se hunde.
Valor de diseño recomendado
La base es pared de refuerzo contra pared nominal. Pared de refuerzo alrededor 0.6 × pared; una base afilada concentra la tensión y crea una marca de hundimiento en el lado opuesto.
Valor de diseño recomendado
La base es si la característica se puede liberar en el eje de dibujo. Se detecta un socavado no declarado durante el proceso de mecanizado, cuando su corrección resulta costosa.
Valor de diseño recomendado
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Súbelo junto con tu solicitud de cotización (RFQ): la revisión DFM está incluida sin costo alguno, y un ingeniero te indicará qué elementos de los anteriores se aplican a tu pieza.
Guías de diseño recomendadas
Preguntas que los ingenieros nos hacen en esta etapa
¿Qué formatos de dibujo aceptan?
Formatos CAD nativos y neutros: STEP, IGES, X_T, SLDPRT, SLDASM, IPT y STL. Combine el modelo 3D con un PDF 2D que contenga sus tolerancias geométricas (GD&T); para cualquier elemento con una especificación de tolerancia real, el PDF es el que utilizamos para la inspección.
¿Tengo que pagar por una revisión de DFM?
No. Cada presupuesto incluye una revisión de viabilidad de fabricación realizada por un ingeniero. Identificamos las características que aumentarán el costo o causarán problemas, y sugerimos cambios si los hay, antes de que usted confirme el pedido.
¿Qué clase de tolerancia se aplica si mi dibujo no especifica nada?
Aplicamos la tolerancia general predeterminada de la norma ISO 2768 para el material: fH (fino) para metales y mK (medio) para plásticos, en consonancia con nuestro Página de estándaresLa clase que utilizamos se indica en la documentación de inspección. Si una dimensión necesita ser más precisa, marque la característica. y su posición en el dibujo en lugar de ajustar todo el bloque de título: confirmamos la tolerancia alcanzable en esa característica en la cotización.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
Depende del proceso, porque las herramientas sí. Para Mecanizado CNC, chapa metálica e impresión 3D No hay herramientas, por lo que una pieza es un pedido normal y la creación de prototipos forma parte de nuestra carga de trabajo habitual. Para moldeo por inyección, fundición a presión y extrusión Se requiere un molde o matriz, por lo que el mínimo económico viene determinado por esa herramienta. Cotizamos el precio de la herramienta y el de la pieza juntos para que pueda ver dónde se sitúa el punto de equilibrio.
¿Cómo elijo un acabado de superficie?
Partimos del sustrato y la función, no de la apariencia. El anodizado se aplica solo al aluminio; el recubrimiento en polvo es adecuado para acero y aluminio, pero genera acumulación de material, lo cual es un problema en superficies de contacto con tolerancias ajustadas; la pasivación es para acero inoxidable; el óxido negro es para acero. Díganos el sustrato y qué función debe cumplir la superficie (corrosión, desgaste, conductividad, apariencia) y le ayudaremos a encontrar los acabados que mejor se adapten. guía de acabado superficial Compara el coste y el plazo de entrega de cada opción.
¿Puedes trabajar únicamente a partir de un dibujo en 2D?
Sí, para piezas planas con perfil 2D: trabajos de troquelado láser, por chorro de agua y simple a partir de un patrón plano dimensionado. Para cualquier cosa que sea formado o dobladoEnvíe las dimensiones, los ángulos de curvatura, los radios interiores y la dirección de cada curvatura. Un patrón plano por sí solo no define la secuencia de curvatura ni cómo recuperará su forma original, y estaríamos adivinando el resultado final. Para geometría 3D mecanizada, envíe el modelo.