대부분의 작업은 계약 제조업체나 가공 하청업체가 수행하는데, 여기에는 적합한 재료를 찾고 정밀 가공 장비를 조작하는 것 등이 포함됩니다. 하지만 계약 제조업체가 물리적인 작업을 수행하더라도 완제품의 소유권은 여전히 원장비 제조업체에 있습니다. 이러한 구조 덕분에 기업들은 값비싼 기계를 대량으로 구매할 필요 없이 새로운 제품 설계에 더 많은 시간을 투자할 수 있습니다.

계약 제조업체가 OEM에 가격 견적을 제출하는 것으로 모든 과정이 시작됩니다. 이 견적은 인건비와 OEM이 제출한 엔지니어링 도면을 바탕으로 산정됩니다. 양측이 합의에 도달하면 계약 제조업체는 요구되는 표준 및 허용 오차를 준수하며 생산을 시작합니다.

일회성 시제품을 제작하든, 중국 신속 프로토타이핑, 소량 CNC 가공및 대용량 CNC 가공 위탁 제조업체들은 CNC 가공과 같은 첨단 기술을 활용하여 ±0.0002인치에 달하는 매우 정밀한 공차를 맞춥니다. 생각해보면 정말 놀라운 일이죠.

위탁생산 공정은 어떻게 진행되나요?

초기 상담

세 개의 접촉 버튼 위에 금속 가공 부품이 표시되어 있습니다.

견적 요청 옵션

OEM 업체는 CAD 파일과 재료 사양 목록을 가지고 몇몇 위탁 제조업체에 연락합니다. 위탁 제조업체의 엔지니어링 팀은 해당 제품을 실제로 제조할 수 있는지 여부를 파악하고, 효율적인 생산을 위해 적절한 CNC 가공, 툴링 및 재료 경로를 선택합니다. 부품 가공 아웃소싱 실행.

인용

계약 제조업체는 비용 견적을 작성합니다. 그런 다음 계약 관리자는 생산 시작 전에 고객과 협의합니다.

프로토타입 제작 및 검증

위탁 제조업체는 CNC 가공을 이용하여 시제품을 제작합니다. 주문형 제조및 빠른 CNC 정밀 가공 부품이 과정은 고객께서 제출하신 도면과 지정된 공차를 기반으로 진행됩니다. OEM 금속 가공업체와 계약 제조업체는 형태 및 기능 요구 사항을 검토하고, 대규모 생산에 들어가기 전에 최적화된 생산 방식으로 모델을 제작할 수 있는지 검증합니다.

생산 램프업

시제품 샘플을 승인하시면 계약 제조업체는 다음 단계로 넘어갑니다. 소량 생산 가공생산량 증대 단계에서는 지그 설계, 치수 안정성, CNC 프로그래밍과 같은 중요한 단계를 수행하여 요구 사항에 따라 생산량을 확대하고 재료 낭비를 최소화합니다.

QA (퀄리티 유지 및 보수)

제조된 부품은 ISO 표준 및 도면 사양에 따라 치수 정확도를 정기적으로 검사합니다. 이러한 검사에는 OEM 사양 준수를 보장하기 위해 응력 시험 및 부식 시험이 포함될 수 있습니다.

포장, 배송 및 후반 작업 지원

붉은색 보호망으로 감싸인 금속 공압 실린더들이 위탁 생산 재고로 창고 선반에 보관되어 있는 모습의 클로즈업 사진.

보호 대상 산업 부품

부품이 검사를 통과하면 계약 제조업체는 포장 작업을 진행합니다. 계약 제조업체는 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 보증 청구와 같은 지원을 제공합니다.

OEM, CM 및 위탁 생산

사람들은 흔히 이 둘을 함께 묶어서 생각하지만, 사실 둘은 상당히 다릅니다.

OEM(주문자 상표 부착 생산)

위탁 제조 현장에서 작업자가 금속판을 프레스 브레이크 기계에 조심스럽게 넣어 구부리고 있습니다.

정밀 금속 벤딩

OEM(Original Equipment Manufacturer)은 다른 회사를 대신하여 장비, 부품 및 구성 요소를 생산합니다. OEM은 특히 모든 장비/구성 요소를 자체적으로 생산할 역량이 부족한 신생 기업의 생산 비용 절감에 중요한 역할을 합니다.

대부분의 OEM 업체는 수많은 제조업체 및 관련 회사와 협력하여 제품을 대규모로 생산(따라서 비용 절감)하면서도 자체 생산과 동등하거나 더 나은 기능을 제공합니다.

OEM 업체와 협력할지 여부를 결정하는 것은 일반적으로 회사의 핵심 역량에 달려 있습니다. 회사는 자체 생산과 OEM 업체에 아웃소싱하여 생산 및 재료 비용을 절감하고 차별화된 부가가치를 제공하는 데 집중하는 것의 장단점을 비교 검토합니다.

계약 제조(CM)

위탁 제조업체(CM)는 아웃소싱 회사의 상표 또는 브랜드명으로 계약을 통해 제품을 생산합니다. 이때 제품은 부품이 아닌 완제품이어야 합니다. 포장 작업까지 위탁 생산하는 업체는 코패커 또는 위탁 포장업체라고 합니다. 위탁 제조업체는 제품 혁신, 디자인 및 판매에 집중하고, 실제 제조는 독립적인 공장에서 이루어집니다.

대부분의 턴키 공급업체는 단순히 물리적 제품을 제조하는 데 특화되어 있지만, 필요한 경우 설계 및 맞춤화 프로세스의 상당 부분을 처리할 수 있는 업체도 있습니다. 일부 턴키 공급업체는 하나의 기본 구성 요소 또는 기본 프로세스에 특화되어 있습니다.

통행료 제조

안전모를 쓴 두 명의 전문가가 깔끔하고 정돈된 제조 시설 내 CNC 기계 근처에서 작업에 대해 논의하고 있다. 시설에는 표시된 통로와 가동 중인 작업대가 있다.

공장 현장 감독

위탁 생산이란 고객이 원자재나 반제품을 가공업체에 공급하면, 가공업체가 이를 가공하는 방식으로 이루어집니다. 가공업체는 다시 혼합이나 기계 가공과 같은 특정 작업을 수행합니다. 엔지니어링 관점에서 보면, 이러한 작업은 놀라울 정도로 정밀해야 합니다. 예를 들어 고분자 구조를 손상 없이 유지하기 위한 극저온 연삭이나, ±0.001mm 정도의 정밀도를 요구하는 터빈 부품의 전기화학적 가공 등을 생각해 볼 수 있습니다.

비교표

아래	OEM	CM	통행료 제조
자재 소싱	OEM은 고객 사양에 따라 제품을 제공하거나 소싱합니다.	계약 제조업체 공급원료	고객은 모든 자재를 제공합니다.
설계 입력	고객사에서 전체 설계를 제공하고, OEM 업체에서 제작합니다.	계약 제조업체가 DFM(설계 제조성 평가) 관련 제안을 제공합니다.	고객은 반제품 형태의 입력값을 제공합니다.
IP 제어	고객 소유; OEM은 생산에만 한정됩니다.	고객 소유; 제한된 위탁 제조업체 공정 지적 재산권	고객 관리의 높은 수준; 노출 최소화
볼륨 적합성	대량 생산되는 표준화된 제품	시제품부터 대량 생산까지 유연하게 적용 가능	특정 공정, 가변적인 용량
비용 구조	단위당 고정 가격; 규모의 경제	견적 기준이며, 간접비가 포함됩니다.	공정별 수수료 부과; 재료비 추가 없음
엔지니어링 포커스	조립 및 맞춤 제작	전체 프로세스 최적화	전문적인 작업 (예: 마무리 작업)
위험분배	OEM은 생산 위험을 부담합니다.	공유; 계약 제조업체가 생산 능력을 관리합니다.	고객은 중대한 위험을 부담합니다.

지금 프로린을 사용해 보세요!

모든 정보와 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.

즉시 견적 받기

상위 3대 기계 가공 하청업체

프로린텍, 래피드다이렉트, 투오파 CNC. 각각 고유한 특징과 강점을 가지고 있습니다.

프로린테크

선전의 번화한 제조 중심지에 위치한 프로린테크는 CAD 파일을 실제 알루미늄, 강철, 심지어 티타늄 프로토타입으로 제작할 수 있습니다. 알루미늄부터 티타늄까지 모든 소재를 다루며 항공우주 및 의료 산업 등 다양한 분야에서 사업을 펼치고 있습니다.

Prolean은 최첨단 기술을 제공합니다. CNC 가공 중국에서 신속한 프로토타입 제작, 주문형 생산, 대량 CNC 가공 부품용 빠른 툴링 서비스를 제공합니다. 지금 바로 전문 엔지니어에게 CNC 견적을 받아보시고 24시간 이내에 부품을 받아보세요. 건설, 자동차, 항공우주, 전기 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 판금 부품의 프로토타입 개발부터 주문형 생산까지 모든 과정을 지원하는 판금 절단 및 성형 서비스를 제공합니다.

래피드다이렉트

신속한 시제품 제작이 필요하든 소량에서 대량 생산이 필요하든, 이들은 복잡하고 맞춤 제작된 부품을 신속하고 정확하게 제공하는 믿을 수 있는 파트너입니다.. 정확도는 ±0.001인치 이내이며, 스테인리스 스틸이나 엔지니어링 플라스틱에 사용하기에 적합하여 활용도가 매우 높습니다.

투오파 CNC

투오파 CNC는 2006년부터 선전에 위치한 ISO 9001:2015 인증 시설입니다. ±0.001mm의 정밀도를 자랑하며, 이는 길고 얇아 흔들림이 발생하기 쉬운 부품에 이상적입니다.

위탁생산의 장점

기업들이 단순히 업무량을 줄이기 위해서만이 아니라, CNC 가공을 하청업체에 맡기는 경우가 많다는 점이 흥미롭습니다. 실제로 이러한 하청업체 활용은 엔지니어링 결과물과 일상적인 운영 효율성을 모두 향상시킵니다.

장비 접근

대부분의 하청업체는 최고급 CNC 기계를 다수 보유하고 있습니다. 일반적인 OEM 업체가 직접 구매하기에는 턱없이 부족한 수준입니다. 하청업체를 고용하면 고가의 기계를 실제로 투자하지 않고도 소유하는 것과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.

엔지니어링 전문 지식

하청업체는 CAM 소프트웨어 및 최적화된 공구 경로를 위한 고급 가공 전략에 전문성을 갖춘 인증된 엔지니어를 활용합니다. 이들은 공구 경로를 조정하여 사이클 시간을 20%까지 단축할 수 있습니다. 이러한 단축은 절삭 공구가 일정한 접촉 영역에 유지되도록 하는 적응형 클리어링 전략을 통해 더욱 줄일 수 있습니다.

리드 타임 단축

시제품에서 본격적인 대량 생산을 가능하게 하려면 하청 생산을 통해 유연하고 신속하게 규모를 확장할 수 있습니다. 이를 통해 리드 타임을 단축할 수 있습니다.

향상된 품질 관리

CMM과 레이저 스캐너를 갖춘 전용 품질 관리 연구실에서 ±0.0001인치까지의 공차를 측정합니다.

비용 효율성

사람들은 가장 큰 비용 부담이 전기료나 원자재라고 생각하지만, 실제로는 낡고 먼지 쌓인 기계와 인건비인 경우가 절반이나 됩니다. 이런 일들을 하청업체에 맡겨 보세요. 기업들이 그렇게 하면 비용이 절감됩니다.

위탁생산 vs 기타 생산 모델

엔지니어들은 수직적 통합을 맹신하는 경우가 많습니다. 이를 통해 자유롭게 수정하고, 공구 경로를 변경하고, 냉각수 흐름을 조정할 수 있다고 주장합니다. 하지만 함정은 있습니다. 사실상 모든 상류 및 하류 공정에 대한 전문가가 되어야 한다는 것입니다.

위탁생산 vs 사내생산

계약 제조 시설 내에 위치한 넓은 창고로, 높은 금속 선반에 수많은 평면 부품과 조립품이 보관되어 있으며, 바닥에는 표시된 선과 오버헤드 크레인이 있습니다.

정리된 부품 창고

기업이 자체 제조 시설을 운영할 수 있다는 것은 엔지니어들이 설계 영역과 생산 공간을 직접 오가며 공차, 공구 반경, 냉각수 농도 등을 조정할 수 있기 때문에 제품 개발을 신속하게 진행할 수 있도록 해줍니다. 생산과 설계 작업 간의 직접적인 연계는 복잡한 연구 기반 제품과 정교한 제조 공정에 대한 성공적인 제품 개발을 가능하게 합니다.

위탁생산 모델은 기존 방식과는 다르게 운영됩니다. OEM은 자체적으로 하드웨어와 인력을 구축하는 대신, 제조된 부품 또는 생산 배치당 비용을 지불합니다. 위탁생산 업체는 지그 설계, 공구 경로 최적화, 공차 관리 및 SPC 차트 개발을 수행합니다. 이 모델은 인코넬, 티타늄, PEEK와 같은 첨단 소재가 필요한 부품에 가장 적합합니다.

위탁생산 vs 수직통합

기업은 원자재 조달부터 가공 및 표면 처리, 조립 및 포장, 유통에 이르기까지 수직적 통합의 모든 생산 단계를 관리해야 합니다.

기업이 운영 효율성을 달성할 수 있도록 하는 두 가지 주요 전략이 있습니다.

표준화된 작업 지침, 공정 능력 연구 및 예방 유지 보수 일정

위탁 생산의 운영 비용은 이 비즈니스 모델에 포함되지 않습니다. OEM은 위탁 생산을 통해 필요한 인프라, 인력 및 인증 역량을 이미 갖춘 위탁 생산 서비스 업체에 생산 작업을 위탁할 수 있습니다.

지금 프로린을 사용해 보세요!

모든 정보와 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.

즉시 견적 받기

위탁 제조업체 선정 기준

능력 및 허용 오차

첫 번째 검증 단계에서는 제조업체가 정밀한 공차 관리를 통해 여러 차례 생산 과정에서 제품을 실제로 제작하여 설계 및 생산 능력을 입증해야 합니다. 5축 가공, 공정 중 프로빙 및 CAM 최적화 기능을 갖춘 공급업체와 까다로운 소재 가공에 특화된 작업자는 복잡한 형상 생산에 필요한 반복 횟수를 줄일 수 있습니다.

생산 능력

시제품 제작에 집중하는 업체라고 해서 반드시 완제품을 생산할 수 있는 것은 아닙니다. 위탁 제조업체는 완벽한 초도품을 만들 수는 있지만, 충분한 기계 설비나 자동화된 작업 흐름 시스템을 갖추지 못해 반복 주문을 충족시키지 못할 수 있습니다. 반면, 대규모 생산 능력을 보유한 업체는 팔레트 교환기와 무인 자동화 시스템을 활용하여 여러 개의 가공 셀을 운영하고, 금형 재고를 확보하여 신속한 제품 변경을 가능하게 합니다.

품질 준수

안전, 성능 및 규제 승인을 달성해야 하는 경우 품질은 필수적인 요건입니다. 선정 과정에서는 확립된 검사 방법과 SPC 모니터링 시스템을 사용하고 항공우주 분야의 ISO 9001 및 AS9100, 의료기기 분야의 ISO 13485를 포함한 관련 인증을 유지하는 제조업체를 요구합니다.

치수 보고서(좌표측정기, 3D 스캔 또는 광학 측정)
초도품 검사(FAI)
자재 및 배치 추적성

리드타임 신뢰성

리드 타임의 신뢰성은 빠른 생산 속도보다는 공정 관리에 달려 있습니다. 제조 협력업체(CM)는 ERP 스케줄링, 지그 표준화, 공구 수명 모니터링, 완충 재고 관리 등을 통해 생산 지연을 방지하고 효율적인 운영을 구현합니다. 납품 예측 가능성을 높여 추가 재고 보관 필요성을 최소화함으로써 조립 일정을 보호할 수 있습니다.