3D 프린팅 서비스

파비 3D 프린팅 서비스 시제품 제작이든 대량 생산이든 관계없이 높은 정밀도와 디테일을 갖춘 맞춤형 3D 프린팅 부품 및 제품을 제공합니다. SLA, FDM, SLS, DMLS 인쇄 ± 0.025 mm의 정밀 공차 ISO 9001 : 2015 인증 복잡한 모양과 기하학 최소 1일 소요 <div class="dtq-carousel dtq-logo-carousel dtq-carousel-frontend zoom_in dtq-centered dtq-centered--classic" data-settings="{"responsive":[{"breakpoint":980},{"breakpoint":767}],"cssEase":"ease-in-out","swipe":true,"variableWidth":false,"dots":false,"arrows":true,"infinite":true,"autoplay":true,"autoplaySpeed":2000,"speed":700,"slidesToShow":3,"slidesToScroll":1,"centerPadding":"70px","centerMode":true,"vertical":false,"prevArrow":"Prev","nextArrow":"Prev"}"> 디자인 업로드   모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다. 저희 3D 프린팅 서비스 프로린테크는 100가지가 넘는 다양한 레진 옵션을 제공하는 전문 3D 프린팅 회사입니다. 당사 공장에는 SLA(Stereolithography), FDM(Fused Deposition Modeling), SLS(Selective Laser Sintering), DMLS(Direct Metal Laser Sintering) 등 최첨단 3D 프린팅 기술이 탑재되어 있습니다. 저희는 품질과 정밀도를 희생하지 않고 다양한 용도에 적합한 합리적인 가격의 3D 프린팅 부품을 제작하는 데 집중하고 있습니다. 어떤 요구사항이든 저희 엔지니어와 프린팅 장비를 통해 신속하게 해결해 드릴 수 있습니다. 치수 정확도를 보장하기 위한 캘리퍼스, CMM 및 기타 장비 정기적인 소통과 고객 중심적인 접근 방식 생산량 및 확장성 옵션 측면에서 유연성을 제공합니다. 저렴하면서도 정밀한 부품 긴급 프로젝트의 경우 1일이라는 빠른 납기 우리의 3D 프린팅 역량   능력 서비스 수준 계약 (SLA) FDM SLS DMLS 최대 부품 크기(인치) 59.00 X 29.50 X 19.70 36.00 X 24.00 X 36.00 22.00 X 22.00 X 30.00 10.00 X 10.00 X 8.70 최소 특징 크기(인치) 0.004 0.005 0.005 0.005 최소 레이어 두께(인치) 0.001 0.005 0.004 0.001 허용 오차 (in) 0.005 0.005 0.01 0.01 표면 처리 부드럽게 거칠게 평균 평균 빌드 속도 평균 천천히 빠른 빠른 내구력 고해상도 내구성 기계적 성질 정밀성 약점 비교적 비싸다 저속 제한된 자료 소형 빌드 크기 지금 프로린을 사용해 보세요!   모든 정보와 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다. 즉시 견적 받기 3D 프린팅 방법 및 재료 옵션   프로린은 3D 프린팅 방식에 따라 고품질 프린팅 소재를 제공합니다. 강도, 경도, 유연성, 사용 시나리오 등 최종 사용 목적에 따라 프린팅 방식과 소재를 선택할 수 있습니다. SLA 인쇄 SLA(Stereolithography) 3D 프린팅 기술은 레이저를 사용하여 액체 레진을 경화시켜 고체 플라스틱으로 만드는 방식으로, 높은 해상도와 매끄러운 표면 마감이 특징입니다. 정밀하고 정확한 프로토타입, 모델 및 부품 제작에 이상적이며, 치과, 보석, 제품 디자인 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 표준 수지엔지니어링 레진치과 의료캐스팅 가능한 수지 표준 SLA 수지이러한 수지들은 가장 흔하고 비용 효율적이며, 컨셉 모델 및 신속 프로토타입 제작에 이상적입니다. Accura® Xtreme™, Accura® Xtreme™ 200, 그리고 Accura® 60과 같은 투명 수지가 있습니다. 엔지니어링 SLA 수지이러한 수지는 사출 성형 플라스틱, 고무와 유사한/경질 세라믹 충전 수지 등과 매우 유사할 수 있습니다. 치과 및 의료용 SLA 레진: 생체 적합성 등급 I (맞춤형 의료기기용) 및 등급 IIa (장기간 치과용).  주조 가능한 SLA 수지이러한 수지는 정교한 디테일과 매끄러운 표면을 구현할 수 있는 특수 수지로, 시착용 제품, 맞춤형 보석류 및 재사용 가능한 몰드 제작에 사용됩니다. 호환 가능한 재료 어플리케이션 정확성 나일론(PA 12) 기능성 프로토타입, 복잡한 형상, 최종 사용 부품 ± 0.3 mm 나일론 11 의료기기, 항공우주 부품, 자동차 부품 ± 0.3 mm 유리 구슬로 채워진 나일론 구조 부품, 하우징, 공구 ± 0.3 mm 알루미드(나일론 충전 알루미늄) 기능 모델, 자동차 부품, 디자인 모델 ± 0.3 mm 열가소성 폴리우레탄(TPU) 유연한 프로토타입, 씰, 개스킷 ± 0.3 mm 폴리 프로필렌 (PP) 살아있는 경첩, 유체 시스템, 소비재 ± 0.3 mm 탄소 섬유 강화 나일론 고강도 부품 및 경량 부품 ± 0.3 mm 견적 FDM 인쇄 FDM(Fused Deposition Modeling) 3D 프린팅은 가열된 노즐을 통해 열가소성 필라멘트를 압출하여 물체를 층층이 쌓아 올리는 방식입니다. 설계 사양에 따라 아래쪽부터 순차적으로 부품을 쌓아 올려 최종 형상을 완성합니다. 당사의 FDM 프린팅 서비스는 간편함, 우수한 기계적 특성, 비용 효율성 및 다용도성으로 잘 알려져 있습니다.  ABSPLAPETG나일론TPU ABS : ABS는 내구성과 내열성이 뛰어나 고온을 견뎌야 하는 기능성 부품 및 시제품 제작에 이상적입니다. PLA이 소재는 생분해성이며 인쇄가 용이하고 표면 마감과 디테일이 뛰어납니다. PETGPETG는 PLA의 쉬운 출력성과 ABS의 강도 및 유연성을 결합한 소재입니다. 또한 충격과 습기에 강하여 기계 부품에 적합합니다. 나일론나일론은 질기고 내마모성이 뛰어나 고응력 환경 및 움직이는 부품에 이상적입니다. TPU유연하고 탄력적인 소재로, 고무와 같은 부품을 만드는 데 적합합니다. 예를 들어, 밀봉재나 개스킷 등이 있습니다. 자재 어플리케이션 정확성 ABS 자동차 부품 및 외장재 시제품 테스트 ± 0.15 mm PLA 개념 모형, 교육용, 취미 프로젝트 ± 0.1 mm PETG 방수 용도, 스냅핏 부품, 용기 ± 0.2 mm 나일론 내마모성 부품, 기능성 시제품, 기어 ± 0.2 mm TPU 유연한 프로토타입, 밀봉재, 진동 감쇠 부품 ± 0.2 mm PVA 수용성 지지 물질 ± 0.1 mm 견적 SLS 인쇄 선택적 레이저 소결(SLS) 프린팅은 분말 형태의 재료를 소결하여 결합함으로써 내구성이 뛰어난 기능성 부품을 제작합니다. 당사의 SLS 3D 프린팅 서비스는 복잡하고 견고한 부품 제작, 시제품 제작, 소량 생산 및 맞춤형 디자인에 특화되어 있습니다. 나일론나일론 복합재폴리 프로필렌 (PP)TPU 나일론종류는 나일론 11과 나일론 12 두 가지가 있습니다. 높은 강도, 강성 및 내구성을 자랑하며, 충격 및 내후성이 요구되는 부품에 적합합니다. 나일론 복합재나일론에 유리, 알루미늄 또는 탄소 섬유를 보강하여 강도와 강성을 높였습니다. 폴리 프로필렌 (PP)연성, 경량성, 내구성, 용접성 및 내화학성을 갖춘 SLS 3D 프린팅용 소재입니다. 시제품, 최종 부품 및 의료 기기를 제작할 수 있습니다. 열가소성 폴리우레탄(TPU)TPU는 유연하고 탄력적이며 고무와 같은 질감을 가지고 있습니다. 뛰어난 충격 흡수력과 높은 자외선 안정성을 제공합니다. 자재 어플리케이션 정확성 나일론 12 기능 프로토타입, 최종 사용 부품, 의료 기기 ± 0.3 mm 나일론 11 유연한 프로토타입, 최종 사용 부품, 의료 기기 ± 0.3 mm 나일론 복합재 구조적 최종 사용 부품, 기능적 프로토타이핑 ± 0.3 mm 폴리 프로필렌 (PP) 방수 응용 분야, 기능성 프로토타입, 의료 기기 ± 0.3 mm 열가소성 폴리우레탄(TPU) 연성 부품, 밀봉재, 의료 기기 ± 0.3 mm 견적 DMLS 프린팅 DMLS(Direct Metal Laser Sintering) 3D 프린팅은 레이저를 사용하여 금속 분말을 층층이 소결시켜 복잡하고 정밀한 금속 부품을 제작하는 첨단 기술입니다. 따라서 복잡한 금속 3D 프린팅 부품이 필요할 때 적합한 선택입니다.  티타늄 합금머레이징 스틸코발트-크롬알루미늄 합금니켈 슈퍼 티타늄 합금: 높은 강도 대 무게비, 내식성 및 생체 적합성을 갖춘 티타늄 3D 프린팅 부품은 항공우주, 의료용 임플란트 및 자동차 부품에 사용됩니다. 마레이징강 합금: 이 소재는 뛰어난 인성을 자랑하는 고강도 저탄소강 합금입니다. 출력 후 열처리가 가능합니다. 코발트-크롬 합금: 이것들은 내마모성, 강도 및 내식성이 뛰어난 소재로, 의료용 임플란트 및 치과 보철물의 3D 프린팅에 널리 사용됩니다. 알루미늄 합금: A 기계적 특성과 열 및 전기 전도성이 뛰어난 경량 3D 프린팅 소재. 니켈 초합금고온에서도 탁월한 내열성과 강도를 자랑하며, 극한 조건에서도 그 특성을 유지합니다. 자재 어플리케이션 관용 티타늄 합금 항공기 및 자동차 부품, 의료용 임플란트 ± 0.002 – 0.005 인치 마레이징강 합금 공구, 금형, 고성능 엔지니어링 부품 ± 0.001 – 0.003 인치 코발트 크롬 합금 의료용 임플란트, 치과 보철물, 산업 부품 ± 0.001 – 0.005 인치 알루미늄 합금 항공우주, 자동차, 열교환기 ± 0.002 – 0.006 인치 니켈 초합금 가스 터빈 부품, 배기 시스템, 고온 응용 분야 ± 0.002 – 0.005 인치 견적 SLA 3D 프린팅 SLA 3D 프린팅 기술은 레이저를 사용하여 액체 레진을 고체 플라스틱으로 경화시키는 방식으로, 높은 해상도와 매끄러운 표면 마감이 특징입니다. 정밀하고 정확한 프로토타입, 모델 및 부품 제작에 이상적이며, 치과, 보석, 제품 디자인 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 표준 SLA 수지   표준 SLA 수지이러한 수지들은 가장 흔하고 비용 효율적이며, 컨셉 모델 및 신속 프로토타입 제작에 이상적입니다. Accura® Xtreme™, Accura® Xtreme™ 200, 그리고 Accura® 60과 같은 투명 수지가 있습니다. 엔지니어링 SLA 수지 엔지니어링 SLA 수지이러한 수지는 사출 성형 플라스틱, 고무와 유사한/경질 세라믹 충전 수지 등과 매우 유사할 수 있습니다. 치과 및 의료용 SLA 레진 치과 및 의료용 SLA 레진: 생체 적합성 등급 I (맞춤형 의료기기용) 및 등급 IIa (장기간 치과용).  주조 가능한 SLA 수지 주조 가능한 SLA 수지이러한 수지는 정교한 디테일과 매끄러운 표면을 구현할 수 있는 특수 수지로, 시착용 제품, 맞춤형 보석류 및 재사용 가능한 몰드 제작에 사용됩니다.   견적 FDM 3D 프린팅 FDM(Fused Deposition Modeling) 3D 프린팅은 가열된 노즐을 통해 열가소성 필라멘트를 압출하여 물체를 층층이 쌓아 올리는 방식입니다. 설계 사양에 따라 아래쪽부터 순차적으로 부품을 쌓아 올려 최종 형상을 완성합니다. 당사의 FDM 프린팅 서비스는 간편함, 우수한 기계적 특성, 비용 효율성 및 다용도성으로 잘 알려져 있습니다.  ABS   ABS : ABS는 내구성과 내열성이 뛰어나 고온을 견뎌야 하는 기능성 부품 및 시제품 제작에 이상적입니다. PLA PLA이 소재는 생분해성이며 인쇄가 용이하고 표면 마감과 디테일이 뛰어납니다.   PETG   PETGPETG는 PLA의 쉬운 출력성과 ABS의 강도 및 유연성을 결합한 소재입니다. 또한 충격과 습기에 강하여 기계 부품에 적합합니다.  나일론 나일론나일론은 질기고 내마모성이 뛰어나 고응력 환경 및 움직이는 부품에 이상적입니다.   TPU TPU유연하고 탄력적인 소재로, 고무와 같은 부품을 만드는 데 적합합니다. 예를 들어, 밀봉재나 개스킷 등이 있습니다. 견적 SLS 3D 프린팅 SLS 프린팅은 분말 형태의 재료를 소결하여 결합시키는 방식으로 내구성이 뛰어난 기능성 부품을 제작합니다. 당사의 SLS 3D 프린팅 서비스는 복잡하고 견고한 부품 제작, 시제품 제작, 소량 생산 및 맞춤형 디자인에 특화되어 있습니다. 나일론 나일론종류는 나일론 11과 나일론 12 두 가지가 있습니다. 높은 강도, 강성 및 내구성을 자랑하며, 충격 및 내후성이 요구되는 부품에 적합합니다. 나일론 복합재 나일론 복합재나일론에 유리, 알루미늄 또는 탄소 섬유를 보강하여 강도와 강성을 높였습니다.   폴리 프로필렌 (PP)   폴리 프로필렌 (PP)연성, 경량성, 내구성, 용접성 및 내화학성을 갖춘 SLS 3D 프린팅용 소재입니다. 시제품, 최종 부품 및 의료 기기를 제작할 수 있습니다. 열가소성 폴리우레탄(TPU) 열가소성 폴리우레탄(TPU)TPU는 유연하고 탄력적이며 고무와 같은 질감을 가지고 있습니다. 뛰어난 충격 흡수력과 높은 자외선 안정성을 제공합니다.   견적 DMLS 3D 프린팅 DMLS 3D 프린팅은 레이저를 사용하여 금속 분말을 층층이 소결하는 첨단 기술로, 복잡하고 정밀한 금속 부품을 제작할 수 있습니다. 따라서 복잡한 금속 3D 프린팅 부품이 필요할 때 적합한 선택입니다. 티타늄 합금   티타늄 합금: 높은 강도 대 무게비, 내식성 및 생체 적합성을 갖춘 티타늄 3D 프린팅 부품은 항공우주, 의료용 임플란트 및 자동차 부품에 사용됩니다. 코발트-크롬 합금 코발트-크롬 합금: 이것들은 내마모성, 강도 및 내식성이 뛰어난 소재로, 의료용 임플란트 및 치과 보철물의 3D 프린팅에 널리 사용됩니다.   마레이징강 합금 마레이징강 합금: 이 소재는 뛰어난 인성을 자랑하는 고강도 저탄소강 합금입니다. 출력 후 열처리가 가능합니다. 알루미늄 합금 알루미늄 합금: A 기계적 특성과 열 및 전기 전도성이 뛰어난 경량 3D 프린팅 소재.   니켈 초합금   니켈 초합금고온에서도 탁월한 내열성과 강도를 자랑하며, 극한 조건에서도 그 특성을 유지합니다. 견적 3D 프린팅 마감 옵션   3D 프린팅 부품 표면에 눈에 띄는 층 자국이 있을 수 있지만, 다양한 표면 마감 기법과 색상을 사용하여 처리할 수 있습니다. 샌딩 : 연마용 모래 입자는 큰 결점을 제거하고 인쇄 표면을 매끄럽게 합니다. 이는 도색과 같은 추가 마감 공정을 위한 이상적인 바탕이 됩니다. 세련: 거친 입자에서 점점 고운 입자로 점진적으로 분사하는 방식은 윤기 있고 매끄러운 표면을 만들어냅니다. 이 기술은 미적 매력을 높이고 마찰 계수를 개선합니다. 그림: 무수히 많은 색상의 페인트는 샌딩 처리 후 3D 프린팅 제품에 적용하여 맞춤 제작 및 보호가 가능합니다. 가열 냉각: 이 공정은 PLA나 ABS 같은 소재에 흔히 사용되는 방식으로, 외부층을 살짝 녹여 표면을 매끄럽게 만듭니다. 3D 프린팅 부품을 특정 온도로 가열하면 내부 응력이 감소합니다. 증기 평활화: 이 기술은 ABS에는 아세톤, PLA에는 에틸 아세테이트와 같은 용매 증기를 사용하여 3D 프린팅된 물체의 표면을 매끄럽게 만듭니다. 증기가 외부층을 약간 녹여 부품에 광택 있는 마감을 제공합니다. 에폭시 코팅: 3D 프린팅 부품 표면에 내구성과 매끄럽고 광택 있는 마감을 위해 에폭시 수지 보호층을 도포합니다. 수지는 일반적으로 붓이나 스프레이로 표면에 바릅니다. 추가 옵션 부품 주문 방법은 무엇인가요? 실제 엔지니어로부터 무료 견적을 받아보세요. 귀하의 디자인이 접수되면 엔지니어가 이를 검토한 후 최대 1시간 안에 견적을 보내드립니다. 지금 바로 견적을 받으세요 당신의 업로드 디자인 또는 엔지니어에게 직접 이메일을 보내면 최대 1시간 안에 견적을 받아보실 수 있습니다. 생산 시작 주문이 확인되면 부품이 제작됩니다. 게다가 실시간으로 받아보실 수 있어요 주문 업데이트 주문 추적 시스템을 통해 생산 상태를 확인할 수 있습니다. 귀하의 역할을 받으십시오 모든 부품이 통과된 후 QC 검사, 그들은 운송 사고로부터 잘 포장될 것입니다. 그런 다음 사용자 정의 부품은 전달 바로 문앞으로. 견적요청 ： 일반적으로 1시간 이내에 생산을 평가하고 견적을 제공합니다. XNUMX시간 이내에 더욱 긴급한 견적이 필요하신 경우 당사 공식 홈페이지를 통해 직접 문의해 주시기 바랍니다. WhatsApp 계정 또는 전화 문의 즉각적인 의사소통을 위해. 3D 프린팅의 장점 최소 조립 3D 프린터는 다양한 기능을 갖춘 단일 품목 또는 제품을 제작할 수 있습니다! 개별 부품을 제작하고 조립하여 제품을 완성할 필요가 없습니다. 신속한 프로토 타입  3D 프린팅은 기능 및 성능 테스트를 위한 기능성 프로토타입 제작에 가장 적합합니다. 시간과 비용이 많이 드는 금형 제작이 필요하지 않습니다. 디자인을 업로드하고, 재료를 설정한 후 바로 프린팅을 시작할 수 있습니다. 복잡한 모양과 특징 3D 프린팅의 적층 방식은 불규칙한 모양, 돌출부, 언더컷, 내부 채널 및 빈 공간, 맞물리는 부품, 정교한 질감 등과 같은 기하학적 특징을 포함하는 복잡한 3D 모델을 물리적 객체로 변환할 수 있습니다. 다른 제조 공정과의 비교 3D 프린팅 대 사출 성형 사출 성형은 용융된 열가소성 수지를 미리 제작된 금형에 주입하여 정밀한 형상을 만들어내는 공정입니다. 금형은 한 번 제작되면 동일한 부품을 대량으로 저렴하게 생산하는 데 재사용할 수 있습니다. 3D 프린팅과 CNC 가공 3D 프린팅과 달리 CNC 가공은 절삭 가공 방식입니다. CNC 기계는 회전하는 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거함으로써 설계된 형상을 만들어냅니다. 3D 프린팅 대 사출 성형 3D 프린팅과 CNC 가공 아래 3D 프린팅 사출 성형 배치 크기 소량 생산에 비용 효율적 대량 생산(1000개 이상)에 이상적입니다. 디자인 복잡성 복잡한 디자인을 정밀하게 구현하는 데 탁월합니다. 금형 설계의 제약으로 인해 작고 복잡한 부품을 제거하기 어렵습니다. 처리 시간 더 빠르게, 단 하루 만에 곰팡이 생성으로 인해 더 오래 걸립니다 (10-20일) 맞춤설정으로 들어간다 맞춤 설정 및 수정이 용이합니다. 금형을 수정하는 것이 어렵고 비용이 많이 든다. 재료 강도 층층이 쌓아 올리는 방식은 원래의 강도를 잃을 수 있습니다. 단층 구조 부품으로 인해 부품 강도가 더 높습니다. 표면 처리 추가적인 후처리 작업이 필요할 수 있습니다. 매끄럽고 균일한 마감 아래 3D 프린팅 CNC 가공 재료 범위 플라스틱, 금속, 세라믹, 복합재료 금속, 플라스틱, 목재, 복합재료 복잡성 기하학적 제약이 거의 없는 높은 복잡성 도구 접근 및 기하학에 의해 제한됨 관용 ± 0.100 – 0.300mm ± 0.025 – 0.125mm 표면 처리 레이어 라인이 눈에 띄게 나타나며, 공정에 따라 다를 수 있습니다. 표면이 매끄럽고 요철이 거의 없습니다. 비용 효율성 소량 생산 및 복잡한 부품의 경우 중대형 볼륨에 더 적합합니다. 리드 타임 빠른 설치, 신속한 시제품 제작 및 맞춤 디자인 처리 준비 시간이 더 오래 걸리지만 대량 생산에 효율적입니다. 3D 프린팅의 응용   비행 FDM, SLA, SLS 3D 프린팅은 터빈 블레이드, 공기 덕트, 엔진 부품, 객실 내부 등과 같은 경량의 복잡한 부품을 생산하는 데 항공 분야에 사용됩니다. 견적요청 자동차 자전거, 자동차, 트럭 및 기타 차량용 맞춤형 자동차 부품의 신속 프로토타입 제작. 예를 들어, 내장재, 조명 장치, 브레이크 부품 및 테스트용 프로토타입 등이 있습니다. 견적요청 프로토타입 제작 및 제조  3D 프린팅을 사용하면 빠른 반복 및 수정이 가능하므로 프로토타입 제작 과정을 가속화할 수 있습니다. 예를 들어 최종 제품 프로토타입, 금형 및 지그 등을 제작할 때 유용합니다. 견적요청 메디 케어 의료 분야에서 3D 프린팅은 환자 맞춤형 모델 및 임플란트 제작을 가능하게 하여 치료 결과와 수술 정확도를 향상시킵니다. 예를 들어 치과 임플란트, 보철물, 맞춤형 수술 기구, 조직 및 장기 모델 프린팅 등이 있습니다. 견적요청 건설을 위한 3D 프린팅 기술 건설업계는 3D 프린팅 기술을 활용하여 벽 패널, 구조 프레임, 모듈형 유닛 등과 같은 복잡한 구조물 및 연구 모델을 제작하는 데 많은 이점을 얻고 있습니다. 견적요청 3D 프린팅 갤러리 3D 프린팅 FAQ 3D 프린팅에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까? 3D 프린팅에 일반적으로 사용되는 재료로는 PLA, ABS, PETG와 같은 열가소성 수지가 있습니다. 3D 프린팅의 장점은 무엇인가요? 3D 프린터는 부품 제조에 있어 완벽한 맞춤 제작 기능을 제공합니다. 이러한 프린터는 자동화된 지침에 따라 완벽한 제품을 생산합니다. 또한 다양한 산업용 최종 제품의 시제품 ​​설계에 매우 적합합니다. 3D 프린팅의 한계점은 무엇인가요? 3D 프린팅은 장점 외에도 몇 가지 한계점을 가지고 있습니다. 이러한 한계점으로는 제한된 재료 선택, 후처리 작업의 필요성, 그리고 대량 생산 시 증가하는 비용 등이 있습니다. 3D 프린팅이 불가능한 재료는 무엇인가요? 3D 프린터는 천처럼 녹이거나 경화시킬 수 없는 재료는 출력할 수 없습니다. 또한, 매우 높은 온도나 특수 장비가 필요한 재료는 3D 프린팅에 어려움이 있을 수 있습니다. 3D 프린팅된 플라스틱 부품의 표면 마감을 개선하기 위해 어떤 후처리 기술을 사용할 수 있을까요? 샌딩, 폴리싱, 도색, 열처리 등의 후처리 기술은 플라스틱 3D 프린팅 부품의 표면 마감, 기계적 특성 및 미관을 향상시킬 수 있습니다. 문의하기   지금 바로 부품을 제작하세요   견적요청   모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.