Wat is Deep Draw Stamping? Proces, voordelen en toepassingen

Dieptrekstempelen is een metaalvormtechniek die conische, beker-, holte-, cilindervormige frustum- en vergelijkbare vormen creëert door gecontroleerde materiaalvervorming. Als een gespecialiseerde stempelprocesBij dieptrekken is een pons- en matrijsopstelling nodig. Het ruwe plaatmetaal wordt in een matrijs geplaatst en de bijbehorende pons oefent druk uit op het plaatmetaal, zodat het vervormt tot een diepe matrijsvorm. 

De diepgetrokken metalen stempeldelen worden gedefinieerd door hun verhouding tussen diameter en diepte. Meestal is de diepgetrokken lengte groter dan de diameter. Enkele veelvoorkomende voorbeelden zijn kookgerei, gootstenen, doppen, fittingen en structurele beugels.

We gaan verder met de discussie en gaan dieper in op het dieptrekstempelproces, compatibele materialen, voordelen, toepassingsvoorbeelden, etc. 

Hoe werkt het? Het mechanisme

Bij het teken-stempelproces wordt gebruikgemaakt van een gespecialiseerde persmachine die de pons voldoende daaltijd en druk kan leveren om het plaatmetaal diep te strekken. Vooral de hoogte van de matrijs en de pers moet voldoende zijn om de trekdiepte te accommoderen. Ondertussen zijn de vorm en grootte van de matrijsholte en de pons vrijwel identiek met een speling die gelijk is aan de dikte van het werkblad.

Dieptrekstempelmechanisme 

Afhankelijk van de capaciteit van de kantbank of stempelmachines kan het overdrachtsproces van het vel en het ponsproces handmatig of geautomatiseerd zijn. De CNC-stempeltechnologie automatiseert deze stappen en stroomlijnt het proces. 

Bovendien zijn er verschillende persen en matrijzen om het dieptrekken uit te voeren, met hun eigen specifieke mogelijkheden;

Probeer Prolean nu!

Het dieptrekstempelproces

Hieronder staan ​​de stappen beschreven die betrokken zijn bij het dieptrekstempelproces. 

Stappen voor dieptrekstempelen 

1. Het lege vel voorbereiden

Kies welk type metaal of legeringsplaat past bij uw eigendomsbehoeften en bereid de blanco platen voor om in de matrijs te voeren. U moet de plaat ontrollen en uitlijnen met de invoerdrager op een manier die de plaat continu voor het proces levert. Hier moet u ook de gekozen dikte en capaciteit van de stempelapparatuur afstemmen. 

2. Vellenoverdracht en ponsen 

Bij handmatige machines verplaatsen operators het materiaal handmatig tussen de matrijs en de pons, terwijl dieptrekstempelbedrijven hiervoor geautomatiseerde CNC-stempelmachines gebruiken. Na het invoeren van het vel zakt de pons en begint het vel uit te rekken tot de gewenste vorm is bereikt. In een progressief matrijssysteem beweegt het vel over verschillende stations voor afzonderlijke vormbewerkingen. 

3. Uitwerpen van onderdelen 

Nadat de vervorming is voltooid, wordt het diepgetrokken metalen stansdeel automatisch uit de opstelling geworpen in CNC-machines en met de hand in handbediende machines.

4. Nabewerkingsbewerkingen

Dieptrekbewerkingsproces

Na dieptrekken ondergaan de onderdelen nabewerkingen zoals trimmen, piercen, bewerken, ontbramen en schuren om de opgegeven afmetingen nauwkeurig te bereiken. Een ander aspect van nabewerking is oppervlakteafwerking. Afhankelijk van of afwerkingen vereist zijn voor prestaties of esthetiek, kunt u kiezen uit poedercoaten, anodiseren, galvaniseren, schilderen, etc. 

Variabelen in het dieptrekstempelproces

Hieronder staan ​​de belangrijkste variabelen/parameters van het dieptrekproces. Deze variabelen beïnvloeden de resultaten en helpen om de matrijs en ponsmachine nauwkeurig in te stellen. 

• Druk vasthouden:De druk wordt toegepast om het plaatwerk tijdens het trekken op zijn plaats te houden, zodat kreukels worden voorkomen en het materiaal tegelijkertijd vrij kan stromen. 
• Tekenverhouding: De verhouding tussen de diameter van de plaat en de diameter van de keel
• Radiale speling: Speling tussen de stempel en de trekstempelmatrijs.
• Matrijsprofielradius: Gebogen rand van de matrijs, grotere matrijsradius verlaagt de ponsbelasting.

Materialen die worden gebruikt bij het dieptrekken van metaalstansen

Voor elk materiaalvel dat diepgetrokken moet worden, is een bepaald niveau van ductiliteit, anisotropie en vervormbaarheid vereist. Bovendien is een lage verhouding van vloei- tot treksterkte essentieel om het vel te vervormen zonder te scheuren. 

Hieronder volgen de meest voorkomende dieptrektechnieken stempel materialen;

Staal 

Laag koolstof- en zacht staal worden gebruikt voor dieptrekdeformatie omdat ze betere ductiliteit en vervormbaarheid bieden dan andere types. Bijvoorbeeld ASTM A1008. Verder zijn er andere marktkwaliteiten voor trekdeformaties, zoals dieptrek- en extra dieptrekstaal (DDS en EDDS). 

Roestvast staal 

Roestvrij staal biedt meer sterkte dan gewoon staal, maar de vervormbaarheid is relatief laag. Meestal zijn chroom- en chroom-nikkelvarianten van roestvrij staal geschikt voor dieptrekken. Enkele veelvoorkomende kwaliteiten zijn roestvrij staal 304, 304EDD en 3DDQ. 

Aluminium 

Aluminium is een lichtgewicht en kneedbaar metaal dat uitstekende vervormbaarheid biedt. Aluminiumsoorten zoals 1100, 3003, 5005 en 5052 worden gebruikt voor teken-stempelprojecten. 

Koper 

Koper staat bekend om zijn uitstekende ductiliteit, elektrische en thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. U kunt berylliumkoper, C11000 (puur), C10200, C12200, enz. gebruiken voor dieptrekken. Bovendien is messing (Cu + Zn) een populaire koperlegering voor dit proces, 

Nikkel

Nikkel biedt hoge vervormbaarheid bij kamertemperatuur, wat diepgetrokken kan worden tot sterke en geleidende onderdelen. De gangbare kwaliteiten voor diepgetrokken metaalstempelen zijn Nikkel 200, 201 en 205. 

Bovendien vereist de selectie van materiaal voor dieptrekken het overwegen van verschillende factoren zoals specifieke mechanische, thermische of omgevingsvereisten van het eindproduct. Bijvoorbeeld ductiliteit, vloeigrens, rek, werkverharding, vervormbaarheidstemperatuur en oppervlakteafwerking. 

Voordelen van dieptrekstempelen

Tekenen is een naadloze metaalvormtechniek, u kunt nauwkeurige en sterke onderdelen krijgen met computergestuurde machines die het proces automatiseren voor de ultieme herhaalbaarheid. Bovendien vermindert het materiaalverspilling en vereist het minimale lassen of verbindingen. 

• Efficiënte productie van grote volumes: De geautomatiseerde stansopstelling kan continu identieke onderdelen produceren, vooral met de progressieve matrijsstations.
• Gereduceerde montage: De laatste diepgetrokken onderdelen vereisen minimale verwerking en assemblage. Het creëert een laatste onderdeel met meerdere functies uit één blanco vel.
• herhaalbaarheid: Elk onderdeel dat uit een matrijs wordt getrokken, is identiek aan elkaar; ze zijn qua afmetingen consistent over de cycli heen. 
• Materiële opties: Staal, roestvrij staal, koper, messing, aluminium, nikkel en andere metalen en legeringen kunnen worden gebruikt voor dieptrekstempelen.
• Sterkte van de onderdelen: De druk en vervormingen verbeteren de fysieke en mechanische eigenschappen van blanco platen in getekende onderdelen.

Probeer Prolean nu!

Toepassingen van dieptrekken en stempelen

De diepgetrokken metalen onderdelen zijn overal te vinden, van huishoudelijke apparaten tot militaire en medische apparatuur. De productie-efficiëntie, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van het trekken van plaatmetaal maken het proces populair voor uiteenlopende industriële productiebehoeften.

Diepgetrokken metalen onderdelen 

De onderstaande tabel toont de toepassingsvoorbeelden van plaatwerk tekening in alle sectoren. 

MacPro Shell vervaardigen met dieptrekken

Mac pro-behuizing

Een belangrijk toepassingsvoorbeeld van het dieptrekproces is het maken van een MacPro-behuizing. De Apple-productiefabriek gebruikt hiervoor voornamelijk dieptrekken, frezen en lasersnijden. Met name het dieptrekproces maakt de basiscilindervorm voor de MacPro-behuizing.

Het proces begint met een aluminium puck, die in de matrijs wordt geplaatst. Vervolgens rekt de trekstempel de pons uit tot de gewenste diepte, waardoor een fijne en precieze cilindrische vorm ontstaat. Dit proces vormt een uniforme dikte en structurele integriteit over alle uitgerekte gebieden, wat de productie van duurzame en lichtgewicht granaten mogelijk maakt. 

Mac pro shell diep tekenen 

Bovendien wordt de schaal geslepen, gepolijst en geanodiseerd om de juiste maatvoering en de gewenste esthetiek te verkrijgen. 

Is dieptrekken en stempelen duur?

Zoals de standaard stempelkosten, de kosten van het tekenen van stempelen zijn duur voor prototyping en kleine volumes. De belangrijkste reden zijn de hoge kosten van de installatie van matrijzen en ponsmachines. Bovendien moet u voor complexe vormen aangepaste stempelmatrijzen maken. Voor productie in grote volumes worden de kosten per onderdeel aanzienlijk verlaagd, omdat de matrijs tot wel een miljoen keer kan worden hergebruikt. 

Vervolgens beïnvloeden het type pers, de opname van complexe kenmerken in ontwerpen en de gewenste tolerantie ook de kosten. Hydraulische en servopersen voor dieptrekken zijn bijvoorbeeld duurder dan traditionele mechanische persen. 

Probeer Prolean nu!

Koop diepgetrokken metalen stansdelen bij ProleanTech

Bent u op zoek naar op maat gemaakte diepgetrokken metalen onderdelen die nauwkeurig aan uw eisen voldoen? Zo ja, dan kan ProleanTech de beste optie voor u zijn. Een geavanceerde CNC-stempelfabriek en deskundige ingenieurs bij ProleanTech leveren hoogwaardige diepgetrokken onderdelen voor uiteenlopende industrieën. Onze aangepaste metalen stempelen Met deze aanpak kunnen de volgende kenmerken worden geproduceerd: ribben, flenzen, munten, krullen, reliëf, extrusie, gaten, lipjes en inkepingen.

Vraag daarom een ​​offerte aan voor de stempel dienst en maak gebruik van onze expertise voor uw projecten!