Op Maat Zinkbewerkingsservice

Onze CNC-bewerkingsdiensten maken gebruik van drie belangrijke zinklegeringen: Zamak 2, Zamak 3 en Zamak 5. Deze legeringen hebben verschillende verhoudingen zink, aluminium, magnesium en koper, wat hun mechanische eigenschappen en geschiktheid voor verschillende taken beïnvloedt. Ze zijn gekozen vanwege hun lage wrijving, duurzaamheid, bewerkbaarheid en kostenconcurrentievermogen. Het is gemaakt met legeringselementen aluminium 3.8 tot 4.2%, koper 2.7 tot 3.3%, magnesium 0.035 tot 0.06%, ijzer 0.02% en kleine hoeveelheden andere elementen zoals cadmium, tin, lood, enz. Door de aanzienlijke hoeveelheid koper in Zamak 2 is het een zinklegering met een hoge hardheid en kruipvastheid. Het bewerken van Zamak 2 is een uitstekende keuze voor componenten van industriële apparatuur, lagers met hoge belasting, elektrische hardware en andere zware toepassingen. Zamak 3 bevat legeringselementen van 3.8 tot 4.2% aluminium, 0.035 tot 0.06% magnesium, koper 0.03%, 0.02% ijzer en andere zoals lood en nikkel in kleine hoeveelheden. Zamak 3 biedt een goede balans tussen sterkte, ductiliteit en corrosieweerstand. Het is ook gemakkelijk machinaal te bewerken. De meest voorkomende toepassingen van zinken machineonderdelen zijn auto-onderdelen, behuizingen voor medische apparatuur, consumenten- en sportartikelen, enz. Zamak 5-legeringen bestaan ​​uit vrijwel dezelfde samenstelling als Zamak 3 naast 1% koper. De extra hoeveelheid koper verhoogt de mechanische sterkte en hardheid. Het evenwicht tussen sterkte en ductiliteit is nuttig in toepassingen zoals beugels en structurele steunen voor onderdelen van auto-, sport- en fitnessapparatuur, muziekinstrumenten, componenten van industriële machines, behuizingen voor medische apparatuur, enz. Het is gemaakt met legeringselementen aluminium 3.8 tot 4.2%, koper 2.7 tot 3.3%, magnesium 0.035 tot 0.06%, ijzer 0.02% en kleine hoeveelheden andere elementen zoals cadmium, tin, lood, enz. Door de aanzienlijke hoeveelheid koper in Zamak 2 is het een zinklegering met een hoge hardheid en kruipvastheid. Het bewerken van Zamak 2 is een uitstekende keuze voor componenten van industriële apparatuur, lagers met hoge belasting, elektrische hardware en andere zware toepassingen. Zamak 3 bevat legeringselementen van 3.8 tot 4.2% aluminium, 0.035 tot 0.06% magnesium, koper 0.03%, 0.02% ijzer en andere zoals lood en nikkel in kleine hoeveelheden. Zamak 3 biedt een goede balans tussen sterkte, ductiliteit en corrosieweerstand. Het is ook gemakkelijk machinaal te bewerken. De meest voorkomende toepassingen van zinken machineonderdelen zijn auto-onderdelen, behuizingen voor medische apparatuur, consumenten- en sportartikelen, enz. Zamak 5-legeringen bestaan ​​uit vrijwel dezelfde samenstelling als Zamak 3 naast 1% koper. De extra hoeveelheid koper verhoogt de mechanische sterkte en hardheid. Het evenwicht tussen sterkte en ductiliteit is nuttig in toepassingen zoals beugels en structurele steunen voor onderdelen van auto-, sport- en fitnessapparatuur, muziekinstrumenten, componenten van industriële machines, behuizingen voor medische apparatuur, enz. We gebruiken verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen voor zinkbewerkingsonderdelen om de gladheid en eigenschappen van het oppervlak te optimaliseren op basis van functionele en esthetische vereisten. Staat uw gewenste oppervlaktebehandeling hieronder niet vermeld, neem dan gerust contact met ons op contact voor meer opties. Zoals machinaal bewerkt : De “as-machine”-afwerking kan gereedschapssporen vertonen en is geschikt voor zinkcomponenten waarbij een hoogwaardige afwerking niet nodig is voor de prestaties en esthetiek. Kraalstralen : Bij parelstralen worden glasparels onder hoge druk gebruikt om onvolkomenheden te verwijderen en een uniforme, matte afwerking op zinkoppervlakken te creëren. Poeder Coating : De poedercoating op het zinkoppervlak fungeert als beschermlaag tegen slijtage, corrosie, slijtage en stoten en kan in diverse kleuren worden aangebracht. Het kan zowel functionele als decoratieve doeleinden dienen. Lasergraveren : Het etst permanent ontwerpen, tekst of patronen op het zinkoppervlak. Met lasergraveren kunnen zinkonderdelen worden voorzien van merknamen, serienummers of ingewikkelde ontwerpen. electroplating : Het verwijst naar het aanbrengen van secundaire metalen op een zinkoppervlak via elektrolyse, zoals nikkel, zilver of goud, om de eigenschappen van plateren te verkrijgen.