CNC 가공을 위한 최고의 절삭 공구 – 올바른 선택

절삭 공구는 공작기계에 부착된 날을 총칭하는 용어입니다. 금속 가공 현장에서는 DIY에 익숙한 드릴, 밀링 커터, 엔드밀, 공구 등 다양한 절삭 공구가 용도에 따라 사용됩니다.

Different 절단 도구의 종류

절삭 공구 금속 가공과는 무관해 보이는 플라스틱 제품조차도 수지 성형용 금형 제작에 필수적입니다. 절삭 공구는 금속 가공에 없어서는 안 될 중요한 도구입니다. 모든 종류의 산업 제품 제조스마트폰과 자동차를 포함하여 우리 삶을 지원하는 모든 것.

이 기사에서는 다양한 범위의 절삭 공구 유형 및 재료.

절삭 공구 유형

절삭 공구는 용도에 따라 드릴, 밀링 커터, 엔드밀, 절삭 공구 등 다양한 종류가 있습니다. 대표적인 절삭 공구의 종류를 소개합니다.

밀링 커터 가공 센터와 밀링 머신에서 자주 사용되는 절삭 공구입니다.
모든 용도의 공구라고 불리는 엔드밀도 밀링 커터의 한 종류이며, 작업물의 평평한 표면, 측면, 홈, 슬릿을 효율적으로 절단할 수 있습니다.

밀링 커터의 종류

밀링 커터의 종류

• 엔드 밀
• 페이스 밀
• 플랫 밀링 커터
• 사이드 밀링
• 금속 톱/슬릿 밀링
• 그루브 밀링

드릴

드릴은 가공 센터와 드릴 프레스에서 자주 사용되는 절삭 공구로, 드릴링에 필수적입니다.
구멍의 직경과 깊이에 따라 다양한 드릴이 사용되는데, 칩 배출을 용이하게 하는 오일 구멍이 있는 드릴과 깊은 구멍을 가공하는 롱건 드릴이 있습니다.

드릴 종류

• 트위스트 드릴
• 오일 구멍이 있는 드릴
• 센터 홀 드릴
• 건 드릴
• 카운터보어 드릴
• 계단식 드릴
• 버니싱 드릴

가볍게 두드리다

탭은 나사산(암나사산)을 절삭하는 절삭 공구입니다. 특히 탭으로 나사 구멍을 뚫는 것을 "탭 절삭"이라고 하며, 나사 부품이 많은 기계 부품을 가공하는 데 필수적인 절삭 공구입니다.

탭 유형

• 포인트 탭
• 나선형 탭
• 스레드 밀

비트

비트는 선반이나 터닝 센터에서 자주 사용되는 절삭 공구로, 터닝 작업에 필수적입니다.
절삭 공구의 끝에는 팁이나 인서트라고 하는 절삭 날이 장착되어 있어 회전하는 작업물을 절단하여 금속 표면을 긁어냅니다.
가공은 홈 가공을 위한 절단공구 등 가공 공정에 따라 다양한 공구를 교환하면서 가공을 실시한다. 내부 표면 가공을 위한 보링 도구.

비트의 종류

• 단날 도구
• 칼에 물린 상처
• 이별 도구
• 지루한 도구
• 실 절단 도구
• 널링 도구
• 로터리 바이트

리머

리머는 내경을 마무리하는 데 사용되는 절삭 공구입니다. 표면 거칠기 뚫린 구멍의.
자동차 엔진부품, 항공기 부품 등 높은 정밀도가 요구되는 곳에 구멍을 뚫는데 필수적인 절삭공구입니다.

기타 절삭 공구

일반적으로 절삭공구는 다용도로 쓰이는 칼날을 의미하지만, 다양한 절삭공구를 전문 공구로 활용하기도 합니다.

그라인딩 휠

연삭 휠은 "연마 입자"를 "결합제"로 단단하게 만들어 만든 특수 도구로, 연삭기에 사용됩니다.
엄밀히 말하면 절삭공구로 정의되지는 않지만, 정밀부품을 마무리하는 데 없어서는 안 될 도구입니다.

바퀴통

호브는 호빙 머신, 기어 커팅 머신과 같은 기어 가공 기계에 사용되는 특수 도구입니다.
기어의 종류와 가공 방법에 따라 다양한 유형의 호브가 있습니다.

브로치

브로치는 브로칭 머신에 사용되는 특수 공구입니다. 다음과 같은 특수 브로칭에 사용됩니다. 자동차 부품용 키 홈 및 엔진 부품용 스플라인.

절삭 공구 재료

절삭 공구에는 공구강, 고속도강, 초경, 다이아몬드 등의 소재가 사용됩니다.

"경도"와 "인성(강도)" 또한 공구 재질에 따라 달라집니다. 열악한 절삭 환경에서 높은 정밀도를 발휘하려면 가공 대상과 절삭 조건에 따라 경도와 인성을 적절히 사용하는 것이 중요합니다.

절삭 공구의 재료 종류

• 탄소공구강 및 합금공구강
• 고속도공구강(HSS)
• 초경합금
• 도성 합금
• 도예
• CBN
• 다이아몬드(단결정 다이아몬드)
• PCD(소결 다이아몬드)

절삭 공구 관련 용어

절삭 공구의 툴링

공구에는 절삭 공구를 고정하는 "공구 홀더"와 절삭 공구를 연결하는 "섕크"가 있습니다. 공작 기계.

기계마다 다양한 규격과 종류가 있으며, 가공 내용에 따라 적절한 공구를 사용하는 것이 가공 정밀도 향상 및 가공 불량 방지에 중요합니다.

공구 홀더의 종류

• 콜릿 척
• 밀링척
• 유압 척
• 수축 맞춤 척
• 스텁 홀더(전용기용)

생크 유형

• BT 섕크
• BBT 섕크
• HSK 섕크
• 캡토 섕크(Capto)

공작기계 가공이란 무엇인가?

코팅이 된 절삭 공구

코팅은 절삭 공구에 필수적인 표면 처리 기술입니다.

절삭 공구 표면에 얇은 코팅막을 형성하여 원래 공구 소재의 특성(취약 부분)을 보완합니다. 가공물 소재와 절삭 조건에 따라 최적의 코팅 공구를 선택하여 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.

코팅 도구의 종류

• 티타늄 코팅
• 크롬 기반 코팅
• DLC 코팅

절삭공구의 공구 길이 측정

공구 세터라는 특수 장치를 사용하여 절삭 공구의 공구 길이(공구 길이)를 측정합니다.

공구의 길이를 측정하여 공작기계의 NC로 피드백함으로써 공구 교환 시 원점 위치를 파악할 수 있을 뿐만 아니라 가공 중 절삭 공구의 마모 및 치핑을 감지할 수 있습니다. CNC 공작기계의 무인 운전에 필수적인 중요한 장치입니다.

툴 세터의 유형

• 접촉 도구 세터
• 레이저 툴 세터
• NC 선반용 툴 세터
• 툴 프리세터
• 간단한 도구 세터

절삭공구 재연삭

엔드밀이나 드릴과 같은 솔리드 도구(절삭 날이 통합된 도구)는 일반적으로 다시 연삭하여 재사용합니다.
공구가 마모되기 전에 재연마하면 공구 수명을 극대화하고 비용을 절감할 수 있습니다.

항공기 부품 가공에 사용되는 특수 공구는 대부분 수십만 엔 이상의 고가이며, 여러 번 재연마 후 사용하도록 설계되었습니다. 재연마 후에는 재코팅이 필요합니다.

재연마에는 공구 연삭기라는 특수 기계 공구가 사용됩니다.

절삭 공구 연삭 기술자:
절삭은 절삭 공구를 금속 등에 압착하여 표면을 깎는 가공 방법입니다. 절삭 공구는 공작기계 등의 터렛에 부착되어 가공되며, 높은 정밀도가 요구됩니다. "절삭 공구 연삭 작업"은 절삭 공구를 연삭하는 작업을 말합니다.

요약하면

이 글에서는 공작기계에 사용되는 절삭공구와 관련 기술에 대해 설명하였습니다.
높은 정밀도를 유지하면서 효율적인 절삭을 수행하기 위해서는 가공물과 절삭 조건에 따라 최적의 '공구 소재', '툴링', '코팅'을 조합하는 것이 중요합니다.

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