Draadknip-/draadvonkservice

Bij draadvonken wordt gebruik gemaakt van een dunne koperdraad en hoge spanning om materialen te snijden zonder direct contact:

Metaaldraadsnijden: Metalen hebben vaak hoge smeltpunten, waardoor ze goed geschikt zijn voor draadsnijden, omdat de methode geen noemenswaardige hitte vereist.

Het draadsnijproces van Prolean blinkt uit in productiviteit en levert oppervlakken van hoge kwaliteit die doorgaans niet verder hoeven te worden gepolijst, waardoor een tijdefficiënte en gestandaardiseerde productie van precisieonderdelen wordt gegarandeerd. De draadsnijservice van Prolean snijdt moeiteloos door elk geleidend materiaal, ongeacht de hardheid of broosheid. Deze veelzijdigheid omvat alle metaalklassen en biedt uitgebreide materiaalkeuzes voor verschillende toepassingen. Draadvonken van Prolean biedt uitzonderlijke precisie en bereikt toleranties zo fijn als 10 miljoenste van een inch, ideaal voor complexe componenten die strikte conformiteit vereisen. Draadvonken vermijdt interne spanningen en vervorming door het materiaal niet te verwarmen, scheuren of stoten, waardoor het eindproduct de precieze afmetingen en vorm behoudt. Draadvonken van Prolean blinkt uit in het maken van ingewikkelde tweedimensionale ontwerpen, waarbij de flexibiliteit van de draad het nauwkeurig snijden van kleine onderdelen zonder druk mogelijk maakt, waardoor gedetailleerde kleine geometrieën mogelijk worden. Prolean's Wire EDM werkt veilig bij hoge spanningen, waardoor een autonome werking mogelijk is die de kosten verlaagt en tegelijkertijd hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen in de productie handhaaft. Probeer Prolean nu! Categorie Details Unieke functies Toepassingen Capaciteit en volume Kerndienst Precisie draadvonken Hoge precisie en herhaalbaarheid Prototypes, productie van middelgrote en grote volumes Tot 100K+ onderdelen Toleranties +/- .0001” Extreem krappe toleranties Zeer nauwkeurige componenten en gereedschappen Precisie voor zowel kleine als grote productieruns Werkstukdikte: Tot 16 ” Veelzijdige verwerking van verschillende diktes Onderdelen die sneden met grote dikte vereisen Geschikt voor zowel dunne als dikke onderdelen Ingewikkeldheid 4-assig en ingewikkelde contouren Mogelijkheid voor complexe geometrieën Ingewikkelde en gedetailleerde onderdelen Complexe onderdelen en fijne functies Snij methode Ondergedompeld snijden voor thermische stabiliteit Verminderde thermische vervorming Snijden met hoge precisie en hoge tolerantie Efficiënt snijden met minimale thermische effecten Automatisering Automatisch draadsnijden Verbeterde efficiëntie en verminderde uitvaltijd Continue productieruns Productiecapaciteit voor grote volumes Prototyping Snelle doorlooptijd voor eerste ontwerpen Snelle productie voor prototypes Ontwikkelen en testen van nieuwe ontwerpen Snelle prototyping voor snelle ontwikkeling Productie in grote volumes Mogelijkheid tot grootschalige productie Hoge doorvoer en consistente kwaliteit Grootschalige productie en continue productie Grote productieseries met constante precisie Laser markering Uiterst nauwkeurige markering van onderdelen Duurzame en duidelijke markeringen Identificatie en etikettering van componenten Hoogwaardige markering voor traceerbaarheid en identificatie EDM met kleine gaten Precisiebewerking voor kleine gaten Fijne gatnauwkeurigheid Toepassingen die kleine, nauwkeurige gaten vereisen Ideaal voor ingewikkelde en kleinschalige toepassingen

Het enige verschil tussen een draadknipper en een standaard EDM is dat een draadknipper koperdraadelektroden gebruikt met een dikte variërend van 0.02 tot 0.3 mm. Wanneer het te snijden materiaal de koperdraadelektrode nadert, neigt de elektrische lading van de elektrode ernaar over te springen, waardoor de vonk ontstaat die nodig is om het materiaal te snijden. Hier moet het werkstuk een geleidend metaal zijn, zodat de elektrode de vonk kan produceren. Het geharde metaal en de legeringen, die moeilijk te snijden zijn met andere bewerkingen, worden bewerkt met behulp van de draadsnijmethode. Omdat draadsnijden minimale spanning en weinig tot geen verandering in mechanische eigenschappen met zich meebrengt, is het ook een succesvolle bewerkingstechniek wanneer consistente mechanische eigenschappen vereist zijn. Bovendien zijn onderdelen met complexe geometrieën, hardmetaal met nauwe tolerantie-eisen, uitstekende oppervlakteafwerking en fijne gaten haalbaar met draadgesneden CNC-bewerkingsmethode. Een laag geleidend vloeibaar medium (diëlektrische vloeistof) wordt geplaatst tussen de draadelektrode en het te snijden metaal. Vervolgens beweegt de elektrodedraad dicht bij het werkstuk, De draad wordt de kathode en het werkstuk de anode wanneer de elektrische voeding wordt ingeschakeld. Door het vrijkomen van ionen uit het werkstuk en de draad hebben ionen de neiging om te versnellen, waardoor hun kinetische energie en temperatuur toenemen, waardoor de diëlektrische vloeistof gaat geleiden. Er wordt een vonk geproduceerd wanneer er een potentiaalverschil is tussen de elektroden zodra de diëlektrische vloeistof elektrische stroom begint te geleiden. De vonk tast het materiaal aan vanuit de vooraf ingestelde positie. Daarna gaat het weg langs een computergestuurd pad. De beweging van de snijdraad is multidimensionaal, waardoor het werkstuk met een enkele opstelling op vele vlakken kan worden gesneden terwijl instructies via de computer worden verzonden. De elektrode wordt nauwkeurig gepositioneerd door coördinaatinstructies op de CNC-machine te geven voordat de draadsnede wordt verwerkt. Aangezien elk gereedschap dat bij CNC-draadsnijden wordt gebruikt, contact kan detecteren, werken ze allemaal met de automatische functie voor het lokaliseren van randen en middens. De draad raakt het werkstuk niet tijdens het CNC-draadsnijproces; in plaats daarvan wordt een vonk geproduceerd om de operatie uit te voeren. Snijdraad die elektrisch geladen is, vergroot het elektrische veld wanneer het het werkstuk nadert. Wanneer het een elektrische storing bereikt, zal het diëlektrische materiaal dat ertussen is geplaatst vonken. Het werkstuk zal dan beginnen te verslechteren als de vonk eroverheen springt. De draad wordt continu door de bewerking gestuurd, zodat de erosie het snijproces niet beïnvloedt. De geleider die de CNC-draadsnijmachine ondersteunt, kan langs drie assen en in het xy-vlak bewegen. De CNC-computer bestuurt het werkstuk en begeleidt bewegingen.

September 30, 2026 CNC-gefreesde componenten omvatten assen, beugels, behuizingen en bussen die worden vervaardigd door middel van frezen, boren, draaien en geavanceerde afwerkingsprocessen. September 30, 2026 Lasertechnologie maakt gebruik van een gerichte, krachtige laserstraal om materialen te snijden, graveren of etsen met precisie, nauwkeurigheid en minimale afvalproductie. September 29, 2026 CNC-frezen is een nauwkeurig snijproces waarbij computergestuurde gereedschappen worden gebruikt. Leer hoe het werkt, wat de voordelen zijn en welke materialen het meest geschikt zijn voor jouw projecten.