إرشادات التصميم وقواعد DFM لتصنيع الأجزاء حسب الطلب
تصفح الإرشادات حسب العملية
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
إمكانية الوصول إلى الأدوات، والأقطار الداخلية، وتفاصيل الخيوط، والتفاوتات التي تستحق الدفع مقابلها.
تصنيع الصفائح المعدنية
نصف قطر الانحناء، والمسافة بين الثقوب والانحناءات، والحواف، والشقوق، واتجاه الألياف.
حقن صب
زوايا السحب، وتجانس الجدران، والأضلاع، والنتوءات، والوصلات المفصلية، وموضع البوابة.
يموت الصب
المسودة، خط الفصل، أنصاف أقطار الصب، والميزات التي تحتاج إلى معالجة لاحقة.
سحب الألمنيوم
دائرة البثق، جدار موحد، نسب اللسان وتصميم الوصلة.
الطباعة ثلاثية الأبعاد / الطباعة الإضافية
الحد الأدنى لحجم الميزة، وزوايا البروز، واستراتيجية الدعم، والتباين.
التشطيب السطحي
أي نوع من التشطيبات يجب ذكره، وأين يكون لمعامل Ra أهمية، وما الذي يخفي آثار الأدوات.
القطع والتشكيل
الليزر، والقطع المائي، والبلازما: عرض القطع، والحد الأدنى لحجم الثقب، وهوامش التداخل.
أو ابدأ من الميزة التي تواجهك فيها مشكلة
المعيار، وما نتمسك به
| الحجم الاسمي (مم) | و — جيد | م — متوسط | ج – خشن |
|---|---|---|---|
| ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 |
| أكثر من 3 – 6 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 |
| أكثر من 6 – 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 |
| أكثر من 30 – 120 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 |
| أكثر من 120 – 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 |
| أكثر من 400 – 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 |
| أكثر من 1000 – 2000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 |
| أكثر من 2000 – 4000 | – | ± 2.0 | ± 4.0 |
الفئه v تم حذف عبارة “(خشن جدًا)”: فهي مخصصة للمسبوكات الخام والقطع الخام المقطوعة باللهب، وليست للعمليات المذكورة هنا. يتطلب المعيار، عند أقل من 0.5 مم، تحديد سماحية معينة بشكل فردي.
| الساق الأقصر (مم) | و — جيد | م — متوسط | ج – خشن |
|---|---|---|---|
| حتى 10 | ± 1 ° | ± 1 ° | ± 1 ° 30 |
| أكثر من 10 – 50 | ± 0 ° 30 | ± 0 ° 30 | ± 1 ° |
| أكثر من 50 – 120 | ± 0 ° 20 | ± 0 ° 20 | ± 0 ° 30 |
| أكثر من 120 – 400 | ± 0 ° 10 | ± 0 ° 10 | ± 0 ° 15 |
| أكثر من 400 | ± 0 ° 5 | ± 0 ° 5 | ± 0 ° 10 |
| الحجم الاسمي (مم) | أنثى و ذكر | ج & ف |
|---|---|---|
| ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | ± 0.2 | ± 0.4 |
| أكثر من 3 – 6 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| أكثر من 6 | ± 1.0 | ± 2.0 |
| الممتلكات | ما نقوله | مصدر |
|---|---|---|
| التسامح العام – المعادن | ايزو 2768-fH (نهاية) | صفحة المعايير |
| التسامح العام – البلاستيك | ايزو 2768-mK (واسطة) | صفحة المعايير |
| فئة الخيط — المقياس | ISO 965-1، 6 ساعات داخليًا / 6 غرامات خارجيًا | صفحة المعايير |
| إزالة الأزيز | حواف حادة مشطوفة 0.25 ± 0.125 مم | صفحة المعايير |
| أضيق تفاوت خطي | ±0.005 مم (±0.0002 بوصة) على ميزة محددة | صفحة المعايير |
| الحد الأدنى لحجم الميزة | 0.5 مم أو 0.50 مم | صفحة المعايير |
| سمك الجدار الأدنى | 0.8 مم معادن / 1.5 مم بلاستيك | صفحة المعايير |
كل صف أعلاه منشور على موقعنا صفحة المعاييرإنها حدود عملنا الخاصة وليست فئة ISO، ويتم الحفاظ على الصفحتين متزامنتين – إذا انتقلت قيمة في إحداهما، فإنها تنتقل في الأخرى في نفس الإصدار.
| خيط | رمية | قطر صغير (6H) | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|
| م2 × 0.40 | سماكة 0.40 ملم | شنومكس – شنومك مم | الإلكترونيات، حاويات صغيرة |
| م3 × 0.50 | سماكة 0.50 ملم | شنومكس – شنومك مم | أكثر أنواع خيوط الماكينات شيوعًا |
| م4 × 0.70 | سماكة 0.70 ملم | شنومكس – شنومك مم | الجمعية العامة |
| م5 × 0.80 | سماكة 0.80 ملم | شنومكس – شنومك مم | وصلات الألواح والإطارات |
| م6 × 1.00 | سماكة 1.00 ملم | شنومكس – شنومك مم | التثبيت الهيكلي |
| م8 × 1.25 | سماكة 1.25 ملم | شنومكس – شنومك مم | أقواس وقواعد متينة |
| خيط | TPI | الفئه | مثقاب الصنبور |
|---|---|---|---|
| 4-40 | 40 | 2B | رقم 43 – 0.0890 في |
| 6-32 | 32 | 2B | رقم 36 – 0.1065 في |
| 8-32 | 32 | 2B | رقم 29 – 0.1360 في |
| 10-24 | 24 | 2B | رقم 25 – 0.1495 في |
| 10-32 | 32 | 2B | رقم 21 – 0.1590 في |
| 1 / 4-20 | 20 | 2B | رقم 7 – 0.2010 في |
إذا حددت رسوماتك فئة لولبية، فسنوفر لك ما تحدده. تتبع فئات UNC وUNF معيار ASME B1.1 (2A خارجي / 2B داخلي)؛ بينما تتبع فئة NPT معيار ANSI/ASME B1.20.1. تتوفر فئات NPS وNPTF وSTI وBSP عند الطلب؛ أما فئة ACME فلا تتوفر.
تصفح الإرشادات حسب المادة
سبائك الألومنيوم
فولاذ مقاوم للصدأ
الفولاذ الكربوني والسبائكي
النحاس والبرونز
اللدائن الهندسية
درجات حرارة عالية وتخصصات خاصة
قم بإجراء فحص DFM قبل إرسال الملف إلينا
ضع علامة على الميزة و موضعها على الرسم. عندما يكون مربع العنوان فارغًا، نطبق معيار ISO 2768-fH بالنسبة للمعادن؛ أقصى دقة نحافظ عليها في ميزة محددة هي ±0.005 مم.
القدرة على العمل بكفاءة
تم القياس كجدار اسمي على المقطع. الحد الأدنى للقدرة سماكة 0.8 ملم في المعادن؛ تنحرف الجدران الرقيقة تحت تأثير قوة القطع، مما يزيد من عدد مرات القطع والتكلفة.
القدرة على العمل بكفاءة
قارن نصف قطر زاوية الجيب بنصف قطر القاطع الذي تطلبه ضمنيًا. نصف قطر لا يقل عن ثلث عمق الجيب يحافظ على صلابة القاطع.
قيمة التصميم الموصى بها
الأساس هو العمق ÷ قطر القاطع. حتى حوالي 4:1 هذا روتيني؛ أما ما عدا ذلك فنحن بحاجة إلى أدوات ذات مدى طويل، مما يعني المزيد من التمريرات، والمزيد من الانحراف، وسعر أعلى.
مرجع صناعي
معيارنا الافتراضي هو ISO 965-1، 6 ساعات داخليًا / 6 غرامات خارجيًاإن استدعاء “M6” وحده يترك فئة الخيط مفتوحة، وهذه الفئة هي ما يتحقق منه المقياس.
القدرة على العمل بكفاءة
الأساس هو في الداخل نصف القطر، وليس السطح الخارجي. كقاعدة عامة، R ≥ 1 × t؛ تحتاج السبائك الأكثر صلابة وذات القوة العالية إلى قيمة أكبر قبل أن تتشقق.
مرجع صناعي
تم القياس من حافة الثقب بالنسبة لمماس الانحناء — النقطة التي يبدأ عندها نصف القطر. ليس من المركز إلى المركز، وليس إلى خط مركز الانحناء. نقطة البداية: ≥ 2.5 × t.
مرجع صناعي
الأساس هو أضيق عرض مقابل سمك المادة. عرض الشق على الأقل 1.5 × t؛ يجب أن تكون الألسنة بعرض المادة على الأقل، وإلا فإنها تتمزق.
مرجع صناعي
الأساس هو خط الانحناء بالنسبة لاتجاه الدرفلة. الانحناء في تتشقق الحبيبات عند أنصاف أقطار أكبر بكثير من تلك التي تنحني بها، لذا فإن تصميم النمط المسطح مهم.
قيمة التصميم الموصى بها
حدد أبعاد القطعة المشكلة، وزوايا الانحناء، ونصف القطر الداخلي، واتجاه الانحناء لكل انحناء. لا يكفي وجود نمط مسطح ذي أبعاد محددة لتحديد تسلسل الانحناء أو ارتداد القطعة.
قيمة التصميم الموصى بها
الأساس هو الجدار الاسمي. الحد الأدنى للقدرة سماكة 1.5 ملم في مجال البلاستيك. يجب أن تكون الانتقالات من السميك إلى الرقيق تدريجية – فالتغيير المفاجئ يؤدي إلى غرق الطبقة السميكة.
القدرة على العمل بكفاءة
الأساس هو الزاوية مقابل عمق السحب، بما يتناسب مع النهاية: 0.5 درجة كحد أدنى على الأسطح العمودية الملساء وبشكل تقريبي درجة واحدة لكل 25 مم من حيث العمق؛ 3° للقوام غير اللامع الخفيف؛ 5 درجة أو أكثر للقوام المتوسط والخشن.
مرجع صناعي
الأساس هو سُمك الضلع بالنسبة للجدار الاسمي. الضلع عند 0.5–0.6 × الجدارارتفاعها لا يزيد عن ثلاثة أضعاف ارتفاع الجدار، وقاعدتها منحنية. ضلع بسمك الجدار نفسه.
قيمة التصميم الموصى بها
الأساس هو جدار الزعيم مقابل الجدار الاسمي. جدار الزعيم حول 0.6 × جدار; القاعدة الحادة تركز الضغط وتخلق علامة انكماش مقابلها.
قيمة التصميم الموصى بها
يعتمد الأمر على إمكانية تحرير الميزة على محور السحب. ويُكتشف وجود قطع سفلي غير مُعلن في أدوات التصنيع، حيث يكون إصلاحه مكلفًا.
قيمة التصميم الموصى بها
أجاب 0 of 15 · مؤكد 0 غير قابل للتطبيق 0 · أحتاج إلى مساعدة في 0
(function(){var root=document.querySelector(“.dg-dfm”);if(!root){return;}var out=document.querySelector(“.dg-dfm-out”);if(!out){return;}var items=root.querySelectorAll(“.dg-state”);function q(s){return out.querySelector(s);}function refresh(){var a=0,c=0,n=0,h=0;items.forEach(function(it){var p=it.querySelector(“.dg-state-in:checked”);if(!p){return;}a++;if(p.value===”ok”){c++;}else if(p.value===”na”){n++;}else{h++;}});q(“.dg-out-a”).textContent=a;q(“.dg-out-t”).textContent=items.length;q(“.dg-out-c”).textContent=c;q(“.dg-out-n”).textContent=n;q(“.dg-out-h”).textContent=h;}root.addEventListener(“change”,refresh,false);out.removeAttribute(“hidden”);refresh();})();
قم بتحميله مع طلب عرض الأسعار الخاص بك – مراجعة DFM مضمنة بدون تكلفة، وسيخبرك مهندس بالعناصر المذكورة أعلاه التي تنطبق بالفعل على الجزء الخاص بك.
أدلة التصميم الموصى بها
الأسئلة التي يطرحها علينا المهندسون في هذه المرحلة
ما هي صيغ الرسومات التي تقبلونها؟
صيغ التصميم بمساعدة الحاسوب الأصلية والمحايدة: STEP، IGES، X_T، SLDPRT، SLDASM، IPT، وSTL. قم بإرفاق النموذج ثلاثي الأبعاد بملف PDF ثنائي الأبعاد يحتوي على بيانات التفاوت الهندسي (GD&T) – بالنسبة لأي شيء يتطلب تحديدًا دقيقًا للتفاوت، فإن ملف PDF هو ما نعتمد عليه في الفحص.
هل يجب عليّ دفع رسوم مقابل مراجعة DFM؟
لا. كل عرض سعر يتضمن مراجعة من مهندس مختص حول إمكانية التصنيع. نحدد الميزات التي ستؤدي إلى زيادة التكلفة أو التسبب في مشكلة، ونقترح تغييرًا إن وجد، وذلك قبل تأكيد طلبك.
ما هي فئة التسامح التي تطبقها إذا كان الرسم الخاص بي صامتًا؟
نطبق معيار التسامح العام الافتراضي ISO 2768 للمادة: fH (دقيق) للمعادن و ملي كلفن (متوسط) للبلاستيكبما يتوافق مع صفحة المعاييرتم تحديد الفئة المستخدمة في وثائق الفحص. إذا كان أحد الأبعاد يحتاج إلى تحسين، فحدد العنصر. و موضعها على الرسم بدلاً من تضييق كتلة العنوان بأكملها – نؤكد على التسامح الممكن تحقيقه في تلك الميزة في الاقتباس.
ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب؟
يعتمد الأمر على العملية، لأن الأدوات تعتمد عليها. التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وتشكيل الصفائح المعدنية، والطباعة ثلاثية الأبعاد لا توجد أدوات تصنيع، لذا فإن طلب قطعة واحدة هو طلب عادي، وتُعدّ عملية تصميم النماذج الأولية جزءًا من عبء العمل المعتاد لدينا. قولبة الحقن، وصب القوالب، والبثق يلزم وجود قالب أو أداة تشكيل، لذلك يتم تحديد الحد الأدنى الاقتصادي بواسطة تلك الأدوات – نحن نقدم عرض أسعار الأدوات وسعر القطعة معًا حتى تتمكن من معرفة نقطة التعادل.
كيف أختار نوع التشطيب السطحي؟
ابدأ من المادة الأساسية ووظيفتها، وليس من المظهر. تُناسب عملية الأنودة الألومنيوم فقط؛ بينما يُناسب الطلاء المسحوق الفولاذ والألومنيوم، ولكنه يُضيف طبقةً، مما يُشكل مشكلةً على الأسطح المتلامسة ذات التفاوتات الدقيقة؛ أما التخميل فهو للفولاذ المقاوم للصدأ؛ بينما يُناسب أكسيد الحديد الأسود الفولاذ. أخبرنا عن المادة الأساسية ووظيفة السطح – التآكل، والاهتراء، والتوصيل الكهربائي، والمظهر – وسنُحدد لك التشطيبات المُناسبة تمامًا. دليل تشطيب الأسطح يقارن التكلفة والمدة الزمنية لكل خيار.
هل يمكنك العمل انطلاقاً من رسم ثنائي الأبعاد فقط؟
نعم، بالنسبة للأجزاء المسطحة ذات الشكل ثنائي الأبعاد – الليزر، والقطع المائي، وأعمال التشكيل البسيطة من نموذج مسطح ذي أبعاد محددة. لأي شيء من هذا القبيل مُشكَّل أو مُنحنيأرسل الأبعاد المُشكّلة، وزوايا الانحناء، ونصف القطر الداخلي، واتجاه الانحناء لكل انحناء. لا يُحدد النمط المسطح وحده تسلسل الانحناء أو كيفية عودة المادة إلى وضعها الأصلي، وسيكون ذلك بمثابة تخمين للجزء النهائي. بالنسبة للهندسة ثلاثية الأبعاد المُصنّعة آليًا، أرسل النموذج.
