カスタム部品製造のための設計ガイドラインとDFMルール
プロセス別にガイドラインを閲覧する
CNC加工
工具のアクセス性、内径半径、ねじ山の指示、そして価格に見合うだけの公差。
板金製作
曲げ半径、穴から曲げまでの距離、ヘム、ノッチ、および木目方向。
射出成形
ドラフト角度、壁の均一性、リブ、ボス、スナップフィット、ゲートの位置。
ダイカスト
抜き勾配、パーティングライン、鋳造時の半径、および後加工が必要な形状。
アルミニウム押出
押出成形円、均一な肉厚、舌部比率、および接合部設計。
3Dプリンティング／積層造形
最小フィーチャサイズ、オーバーハング角度、サポート戦略、および異方性。
表面処理
どの仕上げを重視すべきか、Ra値が重要な場面は何か、そして工具痕を隠すにはどうすればよいか。
切断・成形
レーザー、ウォータージェット、プラズマ：切断幅、最小穴径、ネスティングマージン。
または、行き詰まっている機能から始めてください。
基準、そして私たちが大切にしているもの
| 公称サイズ（mm） | f — 良い | m — 中 | c — 粗い |
|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 |
| 3～6歳以上 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 |
| 6～30歳以上 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 |
| 30～120歳以上 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 |
| 120～400歳以上 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 |
| 400～1000歳以上 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 |
| 1000～2000歳以上 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 |
| 2000～4000歳以上 | – | ±2.0 | ±4.0 |
CLASS v （非常に粗い）は省略されています。これは鋳造品や火炎切断されたブランク材について記述されたものであり、ここで引用されている加工プロセスには適用されません。0.5 mm未満の場合、規格では個別に公差を明記する必要があります。
| 短い方の脚（mm） | f — 良い | m — 中 | c — 粗い |
|---|---|---|---|
| 10まで | 1°± | 1°± | ±1°30分 |
| 10～50歳以上 | ±0°30分 | ±0°30分 | 1°± |
| 50～120歳以上 | ±0°20分 | ±0°20分 | ±0°30分 |
| 120～400歳以上 | ±0°10分 | ±0°10分 | ±0°15分 |
| 400オーバー | ±0°5分 | ±0°5分 | ±0°10分 |
| 公称サイズ（mm） | f & m | c & v |
|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.2 | ±0.4 |
| 3～6歳以上 | ±0.5 | ±1.0 |
| 6オーバー | ±1.0 | ±2.0 |
| プロパティ | 私たちが述べること | ソース |
|---|---|---|
| 一般的な許容誤差 ― 金属 | ISO 2768-fH （罰金） | 規格ページ |
| 一般公差 – プラスチック | ISO 2768-mK （中くらい） | 規格ページ |
| スレッドクラス – メトリック | ISO 965-1、内部6H / 外部6g | 規格ページ |
| バリ取り | 鋭利なエッジは0.25 ± 0.125 mm面取りされています。 | 規格ページ |
| 最も厳しい線形公差 | マークされた特徴部で±0.005 mm (±0.0002 インチ) | 規格ページ |
| 最小フィーチャーサイズ | 0.5 mm または Ø 0.50 mm | 規格ページ |
| 最小壁厚 | 0.8mm厚の金属／1.5mm厚のプラスチック | 規格ページ |
上記の各行は、当社のウェブサイトに掲載されています。 規格ページこれらはISO規格ではなく、当社独自の作業上の制限値であり、2つのページは同期して表示されます。つまり、一方のページで値が変更されると、同じリリース内で他方のページでも値が変更されます。
| スレッド | ピッチ | 小径（6H） | 典型的な使用 |
|---|---|---|---|
| M2×0.40 | ２０ mm | 1.567 – 1.679 mm | 電子機器、小型筐体 |
| M3×0.50 | ２０ mm | 2.459 – 2.599 mm | 最も一般的な機械ねじ |
| M4×0.70 | ２０ mm | 3.242 – 3.422 mm | 総会 |
| M5×0.80 | ２０ mm | 4.134 – 4.334 mm | パネルとフレームの接合部 |
| M6×1.00 | ２０ mm | 4.917 – 5.153 mm | 構造固定 |
| M8×1.25 | ２０ mm | 6.647 – 6.912 mm | 重いブラケット、ベース |
| スレッド | TPI | CLASS | タップドリル |
|---|---|---|---|
| 4-40 | 40 | 2B | #43 – 0.0890 |
| 6-32 | 32 | 2B | #36 – 0.1065 |
| 8-32 | 32 | 2B | #29 – 0.1360 |
| 10-24 | 24 | 2B | #25 – 0.1495 |
| 10-32 | 32 | 2B | #21 – 0.1590 |
| 1 / 4-20 | 20 | 2B | #7 – 0.2010 |
図面でねじの種類が指定されている場合は、ご指定いただいたものをご用意いたします。UNCとUNFはASME B1.1（外ねじ2A／内ねじ2B）に準拠し、NPTはANSI/ASME B1.20.1に準拠します。NPS、NPTF、STI、BSPはご要望に応じてご用意いたしますが、ACMEはご用意しておりません。
素材別にガイドラインを閲覧する
アルミニウム合金
ステンレス鋼
炭素鋼および合金鋼
銅と真鍮
エンジニアリングプラスチック
高温および特殊用途
ファイルを送信する前に、DFMチェックを実行してください。
機能をマークする (NAIST) と 図面上の位置。タイトルブロックが沈黙の場合は、ISO 2768- を適用します。fH 金属の場合、マーキングされた特徴部に対する最小許容誤差は±0.005 mmです。
プロリーン能力
断面における公称壁として測定。能力最小値 ２０ mm 金属加工の場合、薄い壁は切削力によってたわむため、切削回数が増え、コストも高くなります。
プロリーン能力
ポケットの角の半径と、暗黙のうちに求めているカッターの半径を比較してください。少なくとも ポケットの深さの3分の1 カッターをしっかりと固定します。
推奨設計値
基本値は深さ÷カッター径です。 4:1 これはルーチン作業ですが、それ以上の作業には長尺工具が必要となり、そのためには加工回数が増え、たわみも大きくなり、価格も高くなります。
業界参考資料
デフォルトはISO 965-1です。 6時間（内部）/6g（外部）「M6」という表記だけではねじの等級は指定されず、ゲージはその等級をチェックします。
プロリーン能力
基本は 内部 半径であって、外側ではない。基本的なルールとして、R ≥ 1 × tとする。より硬く強度の高い合金は、亀裂が発生するまでにさらに大きな値が必要となる。
業界参考資料
測定基準は 穴の端から曲げ接線まで — 半径が始まる点。中心間距離でも、曲げ中心線でもありません。開始点：≥ 2.5 × t。
業界参考資料
基準は材料の厚さに対する最も狭い幅です。ノッチ幅は少なくとも 1.5 × tタブは少なくとも素材と同じ幅でなければ、破れてしまいます。
業界参考資料
基準は、圧延方向に対する曲げ線です。 越えて 木目は、曲げるよりもはるかに大きな半径で割れるため、平面パターンの配置が重要になる。
推奨設計値
曲げ加工ごとに、成形寸法、曲げ角度、内径、曲げ方向を指定してください。寸法入りの展開図だけでは、曲げ順序やスプリングバックは定義されません。
推奨設計値
基準は公称壁厚です。最低限の能力 ２０ mm プラスチックの場合、厚みの変化は緩やかであるべきで、段階的な変化は厚みのある側で沈み込む。
プロリーン能力
基本となるのは、仕上げに合わせて調整された、引き抜き深さに対する角度です。 最低0.5° 滑らかな垂直面と粗い 25mmあたり1° 深さの; 3° 軽いマットな質感向け。 5°以上 中程度から粗い食感に適しています。
業界参考資料
基準は公称壁に対するリブの厚さです。リブは 0.5～0.6 × 壁高さは壁の3倍以下で、底部は丸みを帯びている。壁と同じ厚さのリブが沈み込む。
推奨設計値
基本はボス壁と公称壁の境界です。ボス壁の周囲 0.6 × 壁鋭利な底面は応力を集中させ、その反対側にヒケ（へこみ）を生じさせる。
推奨設計値
基本となるのは、その形状が絞り軸上で解放できるかどうかです。未申告のアンダーカットは金型製作段階で発見され、修正には高額な費用がかかります。
推奨設計値
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見積依頼書と一緒にアップロードしてください。DFMレビューは無料で含まれており、エンジニアが上記の項目のうち、実際にあなたの部品に適用される項目を教えてくれます。
推奨デザインガイド
この段階でエンジニアから寄せられる質問
どのような図面フォーマットに対応していますか？
ネイティブおよびニュートラルなCAD形式：STEP、IGES、X_T、SLDPRT、SLDASM、IPT、STL。3Dモデルと、GD&T（幾何公差）を記載した2D PDFを組み合わせてください。実際の公差指定がある場合は、PDFを基準として検査を行います。
DFMレビューを受けるには料金を支払う必要がありますか？
いいえ。すべてのお見積もりには、エンジニアによる製造可能性レビューが含まれています。コスト増につながる可能性のある機能や問題を引き起こす可能性のある機能を特定し、ご注文確定前に変更案をご提案いたします。
図面に規定がない場合、どの公差クラスを適用すればよいですか？
材料にはISO 2768の一般公差のデフォルト値を適用します。 金属用fH（微細） (NAIST) と プラスチック用mK（中）弊社の方針に沿って 規格ページ使用したクラスは検査文書に記載されています。寸法をより厳密にする必要がある場合は、その特徴をマークしてください。 (NAIST) と タイトルブロック全体を締め付けるのではなく、図面上のその位置を調整すること――見積書の中で、その機能に関して達成可能な許容範囲を確認します。
最小注文数量はいくらですか。
プロセスによります。なぜなら、ツールが関係するからです。 CNC加工、板金加工、3Dプリンティング 金型は必要ないので、1つの部品は通常の注文であり、プロトタイプの作成は当社の通常の業務の一部です。 射出成形、ダイカスト、押出成形 金型またはダイが必要となるため、経済的な最低価格はその金型によって決まります。当社では、金型価格と部品価格を合わせてお見積もりいたしますので、損益分岐点がどこにあるのかをご確認いただけます。
表面仕上げはどのように選べば良いですか？
外観ではなく、基材と機能から始めましょう。陽極酸化処理はアルミニウムのみに適用できます。粉体塗装は鋼とアルミニウムに適していますが、厚みが増すため、公差の厳しい接合面では問題となります。不動態化処理はステンレス鋼用、黒色酸化処理は鋼用です。基材と表面に求められる機能（腐食、摩耗、導電性、外観など）をお知らせいただければ、実際に適合する仕上げを絞り込みます。 表面仕上げガイド 各オプションのコストと納期を比較します。
2D図面のみで作業することは可能ですか？
はい、平らな2D形状の部品の場合、寸法入りの展開図からレーザー、ウォータージェット、単純なブランキング加工が可能です。 成形または曲げられた各曲げ加工について、成形寸法、曲げ角度、内径、曲げ方向をお送りください。展開図だけでは曲げ順序や材料の復元方法が分からず、完成品の形状も推測するしかありません。機械加工による3D形状の場合は、モデルをお送りください。