Ontwerprichtlijnen en DFM-regels voor de productie van op maat gemaakte onderdelen.
Blader door de richtlijnen per proces.
CNC Machining
Toegankelijkheid van gereedschap, interne radii, schroefdraadspecificaties en toleranties die de prijs waard zijn.
Sheet Metal Fabrication
Buigradius, afstand tussen gat en buiging, zomen, inkepingen en vezelrichting.
Injection Molding
Trekhoeken, wanduniformiteit, ribben, nokken, klikverbindingen en plaatsing van de poort.
Die Casting
Trekrichting, scheidingslijn, gietradius en welke kenmerken nabewerking vereisen.
Aluminium extrusie
Extrusiecirkel, uniforme wanddikte, tongverhoudingen en voegontwerp.
3D-printen / Additieve productie
Minimale afmeting van de kenmerken, overhanghoeken, ondersteuningsstrategie en anisotropie.
Oppervlakte die eindigen
Welke afwerking moet je benadrukken, waar Ra van belang is en wat gereedschapssporen verbergt.
Snijden en profileren
Laser, waterstraal en plasma: snijbreedte, minimale gatgrootte, nestmarges.
Of begin bij de functie waar je vastloopt.
De norm, en wat wij belangrijk vinden.
| Nominale maat (mm) | f — prima | m — medium | c — grof |
|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 |
| ouder dan 3 – 6 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 |
| ouder dan 6 – 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 |
| ouder dan 30 – 120 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 |
| ouder dan 120 – 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 |
| ouder dan 400 – 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 |
| ouder dan 1000 – 2000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 |
| ouder dan 2000 – 4000 | – | ± 2.0 | ± 4.0 |
Klasse v (zeer grof) is weggelaten: het is geschreven voor onbewerkte gietstukken en snijplaten, niet voor de hier genoemde processen. Onder 0.5 mm vereist de norm een individueel opgegeven tolerantie.
| Kortere poot (mm) | f — prima | m — medium | c — grof |
|---|---|---|---|
| tot 10 | ± 1 ° | ± 1 ° | ±1°30′ |
| ouder dan 10 – 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ± 1 ° |
| ouder dan 50 – 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ |
| ouder dan 120 – 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ |
| meer dan 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ |
| Nominale maat (mm) | v & m | c & v |
|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ± 0.2 | ± 0.4 |
| ouder dan 3 – 6 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| meer dan 6 | ± 1.0 | ± 2.0 |
| Eigendom | Wat wij stellen | Bron |
|---|---|---|
| Algemene tolerantie — metalen | ISO 2768-fH (einde) | Standaardenpagina |
| Algemene tolerantie — kunststoffen | ISO 2768-mK (medium) | Standaardenpagina |
| Draadklasse — metriek | ISO 965-1, 6H intern / 6g extern | Standaardenpagina |
| Bramen | Scherpe randen afgeschuind op 0.25 ± 0.125 mm | Standaardenpagina |
| Strakste lineaire tolerantie | ±0.005 mm (±0.0002 inch) op een gemarkeerd kenmerk | Standaardenpagina |
| Minimale kenmerkgrootte | 0.5 mm of Ø 0.50 mm | Standaardenpagina |
| Minimale wanddikte | 0.8 mm metalen / 1.5 mm kunststoffen | Standaardenpagina |
Elke rij hierboven is gepubliceerd op onze website. StandaardenpaginaHet zijn onze eigen werklimieten in plaats van een ISO-klasse, en de twee pagina’s worden synchroon gehouden — als een waarde op de ene pagina verandert, verandert deze ook op de andere pagina in dezelfde release.
| Draad | toonhoogte | Kleine diameter (6H) | Typisch gebruik |
|---|---|---|---|
| M2 × 0.40 | 0.40 mm | 1.567 – 1.679 mm | Elektronica, kleine behuizingen |
| M3 × 0.50 | 0.50 mm | 2.459 – 2.599 mm | Meest voorkomende machinaal schroefdraad |
| M4 × 0.70 | 0.70 mm | 3.242 – 3.422 mm | Algemene vergadering |
| M5 × 0.80 | 0.80 mm | 4.134 – 4.334 mm | Paneel- en frameverbindingen |
| M6 × 1.00 | 1.00 mm | 4.917 – 5.153 mm | Structurele bevestiging |
| M8 × 1.25 | 1.25 mm | 6.647 – 6.912 mm | Zware beugels, voetstukken |
| Draad | TPI | Klasse | Tapboor |
|---|---|---|---|
| 4-40 | 40 | 2B | #43 – 0.0890 in |
| 6-32 | 32 | 2B | #36 – 0.1065 in |
| 8-32 | 32 | 2B | #29 – 0.1360 in |
| 10-24 | 24 | 2B | #25 – 0.1495 in |
| 10-32 | 32 | 2B | #21 – 0.1590 in |
| 1 / 4-20 | 20 | 2B | #7 – 0.2010 in |
Als uw tekening een schroefdraadklasse specificeert, hebben wij de door u opgegeven specificaties op voorraad. UNC en UNF voldoen aan ASME B1.1 (2A extern / 2B intern); NPT voldoet aan ANSI/ASME B1.20.1. NPS, NPTF, STI en BSP zijn op aanvraag verkrijgbaar; ACME niet.
Blader door richtlijnen per materiaal
Aluminiumlegeringen
RVS
Koolstof- en gelegeerd staal
Koper en messing
Technische kunststoffen
Hoge temperaturen & specialiteit
Voer de DFM-controle uit voordat u het bestand naar ons verzendt.
Markeer de functie en de positie ervan op de tekening. Wanneer het titelblok geen titel bevat, passen we ISO 2768- toe.fH Voor metalen geldt dat de kleinste tolerantie die we hanteren voor een gemarkeerd kenmerk ±0.005 mm is.
Prolean-capaciteit
Gemeten als nominale wanddikte op de doorsnede. Minimale capaciteit. 0.8 mm Bij metalen buigen dunne wanden door onder de snijkracht, waardoor er meer snijgangen nodig zijn en de kosten stijgen.
Prolean-capaciteit
Vergelijk de radius van de hoek van de uitsparing met de radius van de frees die je impliciet vraagt. Een radius van ten minste een derde van de zakdiepte houdt de snijder stevig op zijn plaats.
Aanbevolen ontwerpwaarde
De basis is diepte ÷ freesdiameter. Tot ongeveer 4:1 Dat is routine; daarnaast hebben we gereedschap met een groter bereik nodig, wat meer bewerkingen, meer doorbuiging en een hogere prijs betekent.
Branchereferentie
Onze standaardnorm is ISO 965-1. 6 uur intern / 6 g externEen aanduiding van alleen “M6” laat de schroefdraadklasse open, en die klasse is wat de meetklok controleert.
Prolean-capaciteit
Basis is de binnen De straal, niet de buitenkant. Als uitgangspunt geldt R ≥ 1 × t; hardere en zeer sterke legeringen hebben meer nodig voordat ze barsten.
Branchereferentie
Gemeten vanaf de gatrand naar de buigtangent — het punt waar de straal begint. Niet van middelpunt tot middelpunt, en niet tot de middellijn van de bocht. Beginpunt: ≥ 2.5 × t.
Branchereferentie
De basis is de smalste breedte ten opzichte van de materiaaldikte. De inkepingsbreedte moet minimaal 1.5 × tDe lipjes moeten minstens zo breed zijn als het materiaal, anders scheuren ze.
Branchereferentie
De basis is de buiglijn ten opzichte van de walsrichting. Buigen over De nerf vertoont scheuren bij veel grotere radii dan bij het buigen ermee, dus de lay-out van het vlakke patroon is van belang.
Aanbevolen ontwerpwaarde
Geef voor elke buiging de afmetingen, buighoeken, binnenradii en buigrichting op. Een vlak patroon met afmetingen alleen is niet voldoende om de buigvolgorde of terugvering te bepalen.
Aanbevolen ontwerpwaarde
De basis is de nominale wanddikte. Minimale capaciteit 1.5 mm Bij kunststoffen. Overgangen van dik naar dun moeten geleidelijk verlopen; een abrupte verandering zorgt ervoor dat de dikkere laag naar beneden zakt.
Prolean-capaciteit
De basis is de hoek ten opzichte van de trekdiepte, afgestemd op de afwerking: minimaal 0.5° op gladde verticale vlakken en ruwweg 1° per 25 mm van diepte; 3 ° voor lichte, matte texturen; 5° of meer voor middelgrote en grove texturen.
Branchereferentie
De basis is de ribdikte ten opzichte van de nominale wanddikte. Rib op 0.5–0.6 × wand, hoogte niet meer dan 3 × wand, afgerond aan de basis. Een rib zo dik als de wand zakt naar beneden.
Aanbevolen ontwerpwaarde
De basis is de eindmuur tegen de nominale muur. Eindmuur eromheen 0.6 × muurEen scherpe basis concentreert de spanning en creëert een verzakking aan de overkant.
Aanbevolen ontwerpwaarde
De basis hiervoor is of het onderdeel op de tekenas kan worden losgelaten. Een niet-aangegeven ondersnijding wordt tijdens de matrijs ontdekt, wanneer de reparatie ervan kostbaar is.
Aanbevolen ontwerpwaarde
Beantwoord 0 of 15 · bevestigd 0 · niet van toepassing 0 · Ik heb hulp nodig bij 0
(function(){var root=document.querySelector(“.dg-dfm”);if(!root){return;}var out=document.querySelector(“.dg-dfm-out”);if(!out){return;}var items=root.querySelectorAll(“.dg-state”);function q(s){return out.querySelector(s);}function refresh(){var a=0,c=0,n=0,h=0;items.forEach(function(it){var p=it.querySelector(“.dg-state-in:checked”);if(!p){return;}a++;if(p.value===”ok”){c++;}else if(p.value===”na”){n++;}else{h++;}});q(“.dg-out-a”).textContent=a;q(“.dg-out-t”).textContent=items.length;q(“.dg-out-c”).textContent=c;q(“.dg-out-n”).textContent=n;q(“.dg-out-h”).textContent=h;}root.addEventListener(“change”,refresh,false);out.removeAttribute(“hidden”);refresh();})();
Upload het samen met uw offerteaanvraag — de DFM-beoordeling is gratis inbegrepen en een engineer vertelt u welke van bovenstaande punten daadwerkelijk van toepassing zijn op uw onderdeel.
Aanbevolen ontwerprichtlijnen
Vragen die ingenieurs ons in dit stadium stellen
Welke tekenformaten accepteert u?
Native en neutrale CAD-formaten: STEP, IGES, X_T, SLDPRT, SLDASM, IPT en STL. Combineer het 3D-model met een 2D PDF-bestand met uw GD&T-specificaties. Voor alles met een echte tolerantiespecificatie gebruiken we de PDF als referentie voor de inspectie.
Moet ik betalen voor een DFM-review?
Nee. Elke offerte bevat een beoordeling van de maakbaarheid door een ingenieur. We signaleren de kenmerken die de kosten verhogen of problemen kunnen veroorzaken, en stellen een wijziging voor indien nodig – voordat u een bestelling plaatst.
Welke tolerantieklasse moet ik toepassen als mijn tekening geen geluid bevat?
Voor het materiaal hanteren we de standaardtolerantie volgens ISO 2768: fH (fijn) voor metalen en mK (gemiddeld) voor kunststoffen, in overeenstemming met onze StandaardenpaginaDe klasse die we hebben gebruikt, staat vermeld in de inspectiedocumentatie. Als een afmeting strakker moet zijn, markeer dan het betreffende onderdeel. en De positie ervan op de tekening in plaats van het hele titelblok aan te passen — we bevestigen de haalbare tolerantie voor dat onderdeel in de offerte.
Wat is de minimale bestelhoeveelheid?
Dat hangt af van het proces, want gereedschap is dat ook. CNC-bewerking, plaatbewerking en 3D-printen Er is geen gereedschap nodig, dus één onderdeel is een normale bestelling en prototyping maakt deel uit van onze reguliere werkzaamheden. spuitgieten, matrijsgieten en extrusie Een matrijs of stempel is nodig, dus het economische minimum wordt bepaald door die matrijs. We berekenen de prijs van de matrijs en het onderdeel samen, zodat u kunt zien waar het break-evenpunt ligt.
Hoe kies ik een oppervlakteafwerking?
Begin bij het substraat en de functie, niet bij het uiterlijk. Anodiseren is alleen geschikt voor aluminium; poedercoaten is geschikt voor staal en aluminium, maar zorgt voor een ophoping van lagen, wat een probleem kan zijn bij nauwe passingen; passiveren is voor roestvrij staal; zwartoxideren is voor staal. Vertel ons het substraat en wat de functie van het oppervlak is – corrosiebestendigheid, slijtage, geleidbaarheid, uiterlijk – en wij selecteren de afwerkingen die daadwerkelijk geschikt zijn. handleiding voor oppervlakteafwerking Vergelijkt de kosten en levertijd voor elke optie.
Kun je werken met alleen een 2D-tekening?
Ja, voor vlakke, 2D-geprofileerde onderdelen — laser-, waterstraal- en eenvoudig stanswerk vanuit een gedimensioneerd vlak patroon. Voor alles wat gevormd of gebogenStuur de gevormde afmetingen, buighoeken, binnenradii en buigrichting voor elke buiging. Een vlak patroon alleen geeft geen informatie over de buigvolgorde of hoe het materiaal terugveert, en we zouden dan moeten gissen naar het uiteindelijke product. Voor machinaal bewerkte 3D-geometrie, stuur het model.