Directives de conception et règles DFM pour la fabrication de pièces sur mesure
Consultez les directives par processus
Usinage CNC
L’accès aux outils, les rayons internes, les spécifications des filetages et les tolérances qui valent le coup.
Fabrication de tôle
Rayons de courbure, distance trou-pli, ourlets, encoches et sens du grain.
Moulage par Injection
Angles de dépouille, uniformité des parois, nervures, bossages, enclenchements et positionnement des portillons.
Coulée sous pression
Dépouille, ligne de séparation, rayons de fonderie et caractéristiques nécessitant un usinage ultérieur.
Extrusion d’aluminium
Cercle d’extrusion, paroi uniforme, rapports de languette et conception du joint.
Impression 3D / Fabrication additive
Taille minimale des caractéristiques, angles de surplomb, stratégie de support et anisotropie.
Finition de surface
Quelle finition privilégier, où Ra importe et qu’est-ce qui masque les marques d’outils ?
Découpe et profilage
Laser, jet d’eau et plasma : largeur de coupe, taille minimale du trou, marges d’imbrication.
Ou commencez par la fonctionnalité qui vous pose problème.
La norme, et ce que nous détenons
| Taille nominale (mm) | f — bien | m — moyen | c — grossier |
|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 |
| plus de 3 – 6 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 |
| plus de 6 – 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 |
| plus de 30 – 120 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 |
| plus de 120 – 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 |
| plus de 400 – 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 |
| plus de 1000 – 2000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 |
| plus de 2000 – 4000 | – | ± 2.0 | ± 4.0 |
Classe v La mention « très grossier » est omise : elle concerne les pièces brutes de fonderie et les ébauches découpées à la flamme, et non les procédés cités ici. En dessous de 0.5 mm, la norme exige une tolérance spécifiée individuellement.
| Jambe plus courte (mm) | f — bien | m — moyen | c — grossier |
|---|---|---|---|
| jusqu’à 10 | ± 1 ° | ± 1 ° | ±1°30′ |
| plus de 10 – 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ± 1 ° |
| plus de 50 – 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ |
| plus de 120 – 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ |
| sur 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ |
| Taille nominale (mm) | f & m | c et v |
|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ± 0.2 | ± 0.4 |
| plus de 3 – 6 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| sur 6 | ± 1.0 | ± 2.0 |
| Propriétés | Ce que nous déclarons | Matériau |
|---|---|---|
| Tolérance générale — métaux | OIN 2768-fH (bien) | page des normes |
| Tolérance générale — plastiques | OIN 2768-mK (moyen) | page des normes |
| Classe Thread — métrique | ISO 965-1, 6H interne / 6g externe | page des normes |
| Ebavurage | Arêtes vives chanfreinées de 0.25 ± 0.125 mm | page des normes |
| Tolérance linéaire la plus stricte | ±0.005 mm (±0.0002 po) sur une caractéristique marquée | page des normes |
| Taille minimale de la fonctionnalité | 0.5 mm ou Ø 0.50 mm | page des normes |
| Épaisseur minimale de la paroi | Métaux de 0.8 mm / Plastiques de 1.5 mm | page des normes |
Chaque ligne ci-dessus est publiée sur notre site. page des normesCe sont nos propres limites de travail plutôt qu’une classe ISO, et les deux pages sont synchronisées : si une valeur change sur l’une, elle change également sur l’autre dans la même version.
| Fil à coudre | Emplacement | Diamètre mineur (6H) | Utilisation typique |
|---|---|---|---|
| M2 × 0.40 | 0.40 mm | 1.567 – 1.679 mm | Électronique, petits boîtiers |
| M3 × 0.50 | 0.50 mm | 2.459 – 2.599 mm | Filetage machine le plus courant |
| M4 × 0.70 | 0.70 mm | 3.242 – 3.422 mm | Assemblée générale |
| M5 × 0.80 | 0.80 mm | 4.134 – 4.334 mm | Joints de panneaux et de cadres |
| M6 × 1.00 | 1.00 mm | 4.917 – 5.153 mm | Fixation structurelle |
| M8 × 1.25 | 1.25 mm | 6.647 – 6.912 mm | Supports et bases robustes |
| Fil à coudre | TPI | Classe | foret taraud |
|---|---|---|---|
| 4-40 | 40 | 2B | #43 – 0.0890 po |
| 6-32 | 32 | 2B | #36 – 0.1065 po |
| 8-32 | 32 | 2B | #29 – 0.1360 po |
| 10-24 | 24 | 2B | #25 – 0.1495 po |
| 10-32 | 32 | 2B | #21 – 0.1590 po |
| 1 / 4-20 | 20 | 2B | #7 – 0.2010 po |
Si votre dessin spécifie une classe de filetage, nous disposons des filetages indiqués. Les filetages UNC et UNF sont conformes à la norme ASME B1.1 (2A externe / 2B interne) ; les filetages NPT sont conformes à la norme ANSI/ASME B1.20.1. Les filetages NPS, NPTF, STI et BSP sont disponibles sur demande ; les filetages ACME ne le sont pas.
Consultez les directives par matériau
Alliages d’aluminium
Inox
Acier au carbone et acier allié
Cuivre et laiton
Plastiques techniques
Haute température et spécialités
Effectuez la vérification DFM avant de nous envoyer le fichier.
Marquer la fonction et sa position sur le dessin. Lorsque le cartouche est muet, nous appliquons la norme ISO 2768.fH pour les métaux ; la précision maximale que nous maintenons sur une caractéristique marquée est de ±0.005 mm.
capacité proléan
Mesuré comme paroi nominale sur la section. Capacité minimale 0.8 mm Dans le domaine des métaux, les parois minces se déforment sous l’effet de la force de coupe, ce qui augmente le nombre de passes et le coût.
capacité proléan
Comparez le rayon de courbure de l’angle de la poche avec le rayon de coupe que vous demandez implicitement. Un rayon d’au moins un tiers de la profondeur de la poche maintient la lame rigide.
valeur de conception recommandée
La base est la profondeur divisée par le diamètre de la fraise. Jusqu’à environ 4:1 c’est une opération courante ; au-delà, nous avons besoin d’outillage à grande portée, ce qui signifie plus de passes, plus de déviation et un prix plus élevé.
Référence de l’industrie
Notre norme par défaut est ISO 965-1, 6H interne / 6g externe. Une simple indication de « M6 » laisse la classe du filetage ouverte, et c’est cette classe que la jauge vérifie.
capacité proléan
La base est le à l’intérieur Le rayon, et non la dimension extérieure. En règle générale, R ≥ 1 × t ; les alliages plus durs et à haute résistance nécessitent une valeur plus élevée avant de se fissurer.
Référence de l’industrie
Mesuré à partir de bord du trou par rapport à la tangente de pliage — le point de départ du rayon. Ni d’axe en axe, ni par rapport à l’axe de la courbure. Point de départ : ≥ 2.5 × t.
Référence de l’industrie
La base correspond à la largeur minimale par rapport à l’épaisseur du matériau. Largeur d’entaille au moins 1.5 × t; des languettes au moins aussi larges que le matériau, sinon elles se déchirent.
Référence de l’industrie
La base est la ligne de pliage par rapport à la direction de laminage. Pliage à travers Le grain se fissure à des rayons beaucoup plus grands que lors du pliage, donc la disposition du patron plat est importante.
valeur de conception recommandée
Indiquez les dimensions formées, les angles de pliage, les rayons intérieurs et le sens de pliage pour chaque pli. Un patron à plat coté ne suffit pas à définir la séquence de pliage ni le retour élastique.
valeur de conception recommandée
La base est un mur nominal. Capacité minimale 1.5 mm Dans le domaine des plastiques, les transitions entre les épaisseurs importantes et les épaisseurs faibles doivent être progressives ; un changement brutal entraîne un affaissement du côté épais.
capacité proléan
Le principe de base est l’angle par rapport à la profondeur de tirage, adapté à la finition : 0.5° minimum sur des faces verticales lisses et approximativement 1° par 25 mm de profondeur ; 3 ° pour les textures mates légères ; 5° ou plus pour les textures moyennes et grossières.
Référence de l’industrie
L’épaisseur de la nervure de base est comparée à l’épaisseur nominale de la paroi. Nervure à 0.5–0.6 × murHauteur maximale de 3 fois l’épaisseur du mur, base arrondie. Une nervure d’épaisseur égale à celle du mur s’enfonce.
valeur de conception recommandée
Le mur de base est opposé au mur nominal. Mur de base autour 0.6 × mur; une base pointue concentre les contraintes et crée une marque de retrait en face.
valeur de conception recommandée
Le critère principal est la possibilité de libérer la pièce sur l’axe de tirage. Une contre-dépouille non déclarée est découverte lors de la fabrication de l’outillage, et sa correction s’avère alors coûteuse.
valeur de conception recommandée
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Téléchargez-le avec votre demande de devis — l’analyse DFM est incluse gratuitement, et un ingénieur vous indiquera quels éléments ci-dessus s’appliquent réellement à votre pièce.
Guides de conception recommandés
Questions que les ingénieurs nous posent à ce stade
Quels formats de dessin acceptez-vous ?
Formats CAO natifs et neutres : STEP, IGES, X_T, SLDPRT, SLDASM, IPT et STL. Associez le modèle 3D à un PDF 2D contenant vos spécifications GD&T ; pour toute spécification de tolérancement, le PDF sert de référence pour l’inspection.
Dois-je payer pour une évaluation DFM ?
Non. Chaque devis inclut une analyse de faisabilité réalisée par un ingénieur. Nous signalons les caractéristiques susceptibles d’entraîner des coûts supplémentaires ou des problèmes, et nous proposons des modifications le cas échéant, avant toute validation de votre commande.
Quelle classe de tolérance appliquez-vous si mon dessin est muet ?
Nous appliquons la tolérance générale par défaut de la norme ISO 2768 pour le matériau : fH (fin) pour les métaux et mK (moyen) pour les plastiques, conformément à notre page des normesLa classe utilisée est indiquée dans la documentation d’inspection. Si une dimension doit être plus précise, veuillez la signaler. et Nous confirmons dans le devis sa position sur le dessin plutôt que de resserrer l’ensemble du cartouche — nous confirmons la tolérance réalisable sur cet élément.
Quelle est la quantité minimum de commande?
Cela dépend du procédé, car l’outillage, lui, dépend. Usinage CNC, tôlerie et impression 3D Il n’y a pas d’outillage, donc une pièce est une commande normale et le prototypage fait partie de notre charge de travail habituelle. moulage par injection, moulage sous pression et extrusion Un moule ou une matrice est nécessaire, le minimum économique est donc fixé par cet outillage — nous indiquons le prix de l’outillage et celui de la pièce ensemble afin que vous puissiez voir où se situe le seuil de rentabilité.
Comment choisir une finition de surface ?
Partez du substrat et de la fonction, pas de l’apparence. L’anodisation s’applique uniquement à l’aluminium ; le revêtement en poudre convient à l’acier et à l’aluminium, mais il crée une accumulation de matière, ce qui pose problème sur les surfaces d’assemblage à tolérances serrées ; la passivation est destinée à l’inox ; l’oxydation noire à l’acier. Indiquez-nous le substrat et la fonction de la surface (corrosion, usure, conductivité, aspect) et nous vous proposerons les finitions les plus adaptées. guide de finition de surface compare le coût et le délai de livraison de chaque option.
Pouvez-vous travailler uniquement à partir d’un dessin 2D ?
Oui, pour les pièces plates à profil 2D — le découpage laser, le découpage au jet d’eau et le découpage simple à partir d’un gabarit plat coté. Pour tout ce qui est formé ou pliéVeuillez nous communiquer les dimensions formées, les angles de pliage, les rayons intérieurs et le sens de pliage pour chaque pli. Un patron à plat seul ne permet pas de définir la séquence de pliage ni le comportement élastique du matériau ; nous serions alors dans l’incapacité de réaliser une pièce finie correcte. Pour les géométries 3D usinées, veuillez nous envoyer le modèle.