Fundamentos dos processos de corte de chapas metálicas

Início Fabricação de Chapas Metálicas Fundamentos dos processos de corte de chapas metálicas Fundamentos dos processos de corte de chapas metálicas Autor: E. Rodrigues Data de publicação: 12 de novembro de 2022 Última modificação: 30 de junho de 2026 Siga-nosSiga-nosSiga-nosSiga-nos Categorias: Fabricação de Chapas Metálicas Tags: Corte a Laser | Corte de chapa metálica | Corte a jato de água In fabricação de chapas metálicasO corte refere-se à divisão de uma chapa metálica em duas ou mais partes. Mas também envolve a remoção de partes indesejadas de uma chapa usando força de cisalhamento, calor ou qualquer outra forma de energia. O processo de corte requer alta pressão na posição de corte, o que pode fraturar a chapa na área designada para criar a forma desejada. Envolve uma peça de trabalho, ferramenta de corte, dispositivo de fixação, ferramenta de usinagem e fluido de corte. Existem várias abordagens para o corte de chapas metálicas. Vamos analisá-los em detalhes.   Conteúdo esconder 1 Corte de cisalhamento 2 Corte sem cisalhamento 3 Mecanismo de corte de chapa metálica usando matrizes 4 Alguns processos especiais de corte 5 Fatores de influência 6 Conclusão 7 Perguntas Frequentes Corte de cisalhamento As técnicas de corte por cisalhamento baseiam-se no princípio de aplicar uma força de cisalhamento superior à resistência máxima ao cisalhamento do material para cortar na posição desejada. 1. Serrar Serrar utiliza o movimento de uma lâmina para cortar grandes chapas de metal em pedaços menores. O movimento da lâmina varia dependendo do tipo. Por exemplo, serras de arco cortam a chapa com um movimento alternativo, enquanto serras circulares utilizam uma lâmina rotativa. Os dentes da lâmina são responsáveis ​​por criar a abertura de corte durante o processo. 2. Perfuração Operação de perfuração de chapa perfuração é uma maneira direta de cortar chapas metálicas. Uma máquina de perfuração é usada para criar peças relativamente pequenas de diferentes formas. Envolve o uso de uma prensa de puncionamento, que exerce uma força sobre a folha de metal colocada na matriz de puncionamento para criar a peça com a forma desejada. Existem vários procedimentos de perfuração com base na geometria de perfuração, como perfuração, lancing, entalhe, nibbling e perfuração. Tipo de Perfuração Descrição perfurante A perfuração cria uma ranhura ou um furo único. Envolve a combinação de técnicas de conformação de chapas metálicas (extrusão) e corte, o que resulta em um mínimo de desperdício. Lancing Com um único golpe da prensa de puncionamento, faz recursos como persianas, abas e aberturas. Entalhe O entalhe consiste em uma série de punções nas quais diversas áreas da chapa metálica são removidas para se obter o resultado desejado. É um método restrito para a maioria das bordas e posições de dobra. Semi-entalhe O semi-entalhe não é exclusivo para arestas e posições de dobra e se aplica a geometrias mais complexas. Encaixe Ele cria uma ranhura retangular em chapa de metal usando o conceito de puncionamento. Mordiscando Nibbling envolve a combinação de dois ou mais punções sobrepostos, que produzem geometrias diferentes. Perfurante Perfurar é fazer vários furos minúsculos com um pequeno espaço entre eles. 3. Brochagem O brochamento é uma técnica padrão de corte de chapas metálicas na qual uma ferramenta com dentes (broca) remove material da chapa para obter o formato desejado. Mesmo com furos de design complexo, é possível produzir um grande número de peças idênticas a partir da chapa metálica. Quando a ferramenta de corte com dentes (broca) é puxada ao longo da linha de corte, os primeiros dentes removem o material da superfície, enquanto os demais penetram mais profundamente para realizar os cortes de acabamento. operação de brochagem O processo de brochamento é classificada em dois tipos: linear e rotatória. Brochagem linear A ferramenta se move linearmente contra a chapa metálica. Limita-se à criação de uma forma extrudada 2D. Brochagem Rotatória A ferramenta de brochagem se move em movimento rotatório contra a peça de trabalho e produz formas axissimétricas. Ele pode criar estrias helicoidais e retas, perfis irregulares, estrias de cano de arma e muito mais. 4. Apagamento Supressão de chapa de metal O anulando É bastante semelhante à estampagem; ambas as técnicas se aplicam à prensa de estampagem. A única diferença é que a peça estampada é a parte desejada no formato necessário (também chamada de blank), e o restante é o refugo. Já na estampagem, a parte estampada é o refugo. Há desperdício de material durante o processo, o que pode ser minimizado pelo encaixe dos blanks. Alumínio, latão, bronze, aço macio e aço inoxidável são os materiais mais comumente usados ​​para estampagem. (RSShaikh, 2015). É um método relativamente simples de corte de chapas metálicas que requer apenas a alimentação de chapas metálicas na máquina de estampagem. As prensas de blanking podem ser modificadas para atender especificações de saída precisas, tornando-as excelentes para fabricação em larga escala com consistência dimensional. Pode ser usado para lavadores de aeronaves, engrenagens, peças de automóveis e uma ampla gama de outras aplicações. Corte com arestas de corte Consiste em cortar as arestas de corte durante o processo de estampagem, quando o corte desejado é gerado por uma fissura na aresta de corte fixa. Esse procedimento exigia extrema cautela, configuração adequada da ferramenta e operadores qualificados. 5. Corte princípio de corte Cortando é o processo de corte de chapas metálicas com lâminas circulares opostas. É usado para cortar chapas metálicas em padrões lineares e curvos. Quando a folha passa pelas duas lâminas circulares opostas, a folha exerce a força compressiva da lâmina, resultando no corte. Corte sem cisalhamento Em vez de força de cisalhamento, técnicas de corte sem cisalhamento use calor intenso, pressão ou jateamento abrasivo na posição de corte. 1. Corte a laser Operação de corte a laser O corte de chapas metálicas com um feixe de laser de alta intensidade é conhecido como corte a laser. Com a ajuda do calor intenso, o feixe de laser afeta a posição de corte e separa a peça de trabalho. Suporta espessuras de até 10 mm. A usinagem com ferramentas tradicionais poderia ser mais rápida e precisa. Nesse sentido, os processos de corte a laser resolvem o problema. Portanto, trata-se de uma solução eficiente para fabricantes que necessitam de corte rápido e preciso de chapas metálicas. Tipos de corte a laser Basicamente, existem três tipos de técnicas de corte a laser, fibra de vidro, Co2 e laser de cristal. Fibra de vidro O corte a laser de fibra é a técnica com maior eficiência energética para lasers de base de ampliação que utilizam fibra de vidro. É incrivelmente eficiente para cortar chapas finas em um curto período. Também é aplicável ao corte de materiais refletivos. Essa abordagem é precisa para cortar metais, metais revestidos e polímeros. Co2 O laser de Co2 é uma tecnologia eficiente e de baixo custo que emprega principalmente uma mistura de feixe de dióxido de carbono, hélio gasoso inerte e nitrogênio. Ele pode perfurar materiais mais espessos do que os cortadores de fibra. Madeira, vidro, papel, tecidos, couro e acrílico são alguns exemplos. Cristal Devido ao seu comprimento de onda mais curto, eles podem cortar materiais duros que os lasers de Co2 não podem, como cerâmica, materiais revestidos e aço endurecido. 2. Corte por Jato de Água Operação de corte a jato de água Corte a jato de água é a técnica de remover uma linha minúscula na matéria-prima com um jato de água de alta pressão. O jato de água corrói a posição exata da peça de trabalho, separando-a em duas metades. Baseia-se na ideia da erosão hídrica. A remoção de material ocorre quando um jato de água em alta velocidade entra em contato com a superfície. Um jato de água pura é adequado para cortar materiais mais macios, mas as partículas abrasivas são combinadas com a água para cortar materiais mais rígidos. A finalidade das partículas abrasivas é melhorar a capacidade de corte do jato de água. 3. Corte de plasma Corte de plasma é o processo de corte de peças de chapa metálica com um jato de gás ionizado (conhecido como plasma). Ele funde a chapa metálica na posição de corte, resultando na forma de corte desejada. Argônio e nitrogênio são os gases mais frequentemente utilizados em processos de corte a plasma. Processo de corte a plasma A energia elétrica aquece o gás, fazendo com que ele se ionize e se converta em plasma, direcionado para a posição de corte com um bico, e funde a chapa, seguida de sopro da seção fundida.   Mecanismo de corte de chapa metálica usando matrizes O corte de chapas metálicas usando uma matriz começa com a alimentação da folha no componente inferior da configuração, conhecido como matriz. A parte superior é chamada de matriz de perfuração. Quando a força é aplicada através da matriz de perfuração, ela se move em direção à folha de trabalho e faz contato. A deformação plástica ocorre na posição de corte quando a chapa e a prensa puncionadeira entram em contato Após a deformação plástica, a puncionadeira penetra na chapa (Wang, 2018). Durante a fase de penetração, a propagação da trinca ocorre na região brunida Por fim, a puncionadora deixa as peças vazadas e volta à sua posição original. Vamos começar um novo projeto hoje Solicitar Orçamento Alguns processos especiais de corte 1. Corte A remoção de material das bordas e bordas da folha de trabalho é uma tarefa essencial antes de iniciar qualquer projeto de fabricação, e o processo de corte efetivamente faz esse trabalho. aparar é feito nas peças de chapa metálica antes de flangear ou dobrar. Ele remove rebarbas e lascas de uma peça de trabalho para que a superfície de corte permaneça lisa e fácil de trabalhar nas etapas de fabricação subsequentes. 2. Rebarbação rebarbação é bastante semelhante ao processo de corte. Retira o excesso de material da posição de corte da peça em chapa. A única diferença envolve que o corte usa ferramentas de corte enquanto a rebarbação é feita com escovas ou pequenas ferramentas manuais. Remove as pequenas rebarbas e lascas para obter bordas lisas. Na fabricação prática, o corte e a rebarbação desempenham um papel crucial na remoção de rebarbas e no processamento de detritos. Esses materiais em excesso são defeitos típicos de fabricação. Para saber mais sobre esses tipos de defeitos, você pode consultar este artigo:   Fatores de influência Diversas variáveis ​​de usinagem, condições operacionais e fatores externos influenciam o processo de corte de chapas metálicas. Alguns dos fatores mais importantes estão incluídos na tabela abaixo. Fatores de influência Variáveis Descrição variáveis ​​de usinagem As variáveis ​​na usinagem incluem energia, força aplicada, temperatura, vida útil da ferramenta e formação de cavacos. A alta energia acelera o processo de corte. Temperaturas excessivas afetam a uniformidade dimensional da posição de corte. A formação contínua de cavacos contribui para um excelente acabamento superficial, mas a irregularidade na formação de cavacos promove vibração e um acabamento superficial ruim. Variáveis ​​Operacionais Fluidos de corte, condições da ferramenta A falta de fluidos de corte produz calor, vibração e atrito excessivos durante o processo de corte. O desgaste da ferramenta reduz a eficiência, a qualidade da superfície e o tempo de ciclo. As variáveis ​​operacionais também afetam a precisão dimensional, a velocidade de corte e o consumo de energia. Variáveis ​​externas A habilidade do operador, a complexidade do projeto e as propriedades da chapa metálica. A usinabilidade do material influencia as tolerâncias, a vida útil da ferramenta, a consistência dimensional e o tempo do ciclo de produção. Projetos complexos exigem mais tempo para a conclusão da operação de usinagem, demandam operadores qualificados e apresentam desafios para alcançar tolerâncias rigorosas.   Conclusão O corte de chapas metálicas é uma etapa fundamental na fabricação de chapas metálicas, que envolve dividir as peças de chapa metálica e criar as formas desejadas através do corte na área designada. Qualquer projeto de fabricação de chapas metálicas começa com o corte da chapa metálica nos tamanhos e formatos necessários. Portanto, é necessário planejamento, análise e execução adequados para se obter o resultado desejado. A Protean é uma indústria de fabricação experiente com configurações avançadas de usinagem e profissionais especializados em fabricação. Oferecemos todos os tipos de serviços de chapa Com mais de 20 opções de materiais. Escolha suas técnicas de corte e envie-nos seu projeto para receber suas peças em poucos dias.   Perguntas Frequentes Quais são alguns exemplos de processos de corte de chapas metálicas? Os processos de corte de chapa metálica mais frequentes são puncionamento, estampagem, corte longitudinal, serragem, corte a laser e corte a jato de água. No entanto, qual tipo é adequado para o seu projeto depende da especificação e da precisão desejada. Quais fatores influenciam o processo de corte de chapas metálicas? Força aplicada de energia, flutuação de temperatura, vida útil da ferramenta, formação de cavacos, fluidos de corte, condições da ferramenta, habilidade do operador, complexidade do projeto e qualidades do material da chapa metálica são todos fatores que influenciam no corte de chapa metálica. Qual a espessura máxima que um jato de água consegue cortar? O processo de corte por jato de água pode cortar materiais com até 300 mm de espessura. No entanto, é de 400 mm para materiais mais macios. Qual a diferença entre corte a laser e plasma? Embora ambos os métodos usem calor para cortar a folha de trabalho, a diferença é que o plasma usa gás ionizado e o corte a laser usa um feixe de fótons altamente concentrado.   2 Comentários Akihito Yama em 2024/08/13 às 8h41 Achei abrangente. Você pode dar alguns exemplos de como você gerencia a tolerância e a qualidade das bordas? Resposta Dikendra Acharya em 2024/08/27 às 1h34 Olá, Akihito. Obrigado pelo seu interesse! Utilizamos técnicas avançadas de corte e cisalhamento a laser, garantindo tolerâncias apertadas e qualidade de borda superior em materiais como aço inoxidável e alumínio. Você pode nos deixar uma mensagem sobre suas necessidades específicas aqui: https://proleantech.com/contact-us/ Resposta Enviar um comentário cancelar respostaO seu endereço de e-mail não será publicado. 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