Padrões de usinagem e controle de qualidade

InícioStandardsPadrões de qualidadePadrões de usinagem e controle de qualidadeCada pedido da Prolean é usinado e inspecionado de acordo com um padrão documentado. Esta página descreve as tolerâncias que aplicamos por padrão, os limites mais rigorosos que podemos atingir em uma característica específica, o que é verificado em cada lote e quais relatórios acompanham as peças. Solicitar Orçamento Contato 🔒 Todos os uploads são seguros e confidenciais. ✓ ISO 9001:2015 Certificado pela SGS United Kingdom Ltd. ISO 2768-fH / mKNossa classe padrão quando um desenho não possui especificação de tolerância — conforme indicado no registro de inspeção.± 0.0002 pol≈ ± 0.005 mm — em uma característica específica, sujeita à revisão de engenharia e confirmada na cotação.ISO 2859-1 · Nível IIAmostragem aplicada aos lotes de produção — código, tamanho da amostra e Ac/Re indicados no registro de inspeção.7 documentos opcionaisA lista de embalagem é enviada como padrão — tudo o mais é solicitado na fase de orçamento. Standards Tolerâncias: Roscas e recartilhado O acabamento da superfície Equipamentos Certificação Manuseamento Documentos Amostragem Perguntas frequentes 01 StandardsQuatro normas publicadas abrangem praticamente todos os pedidos.Se o seu desenho indicar algo diferente, nós o seguiremos. Nos casos em que não houver nenhuma indicação, aplicaremos os valores padrão. 01ISO 9001:2015 — sistema de gestão da qualidadeCertificado pela SGS United Kingdom Ltd e auditado de forma independente, o processo por trás de suas peças é documentado e verificável externamente — e não apenas alegado. Veja o certificado e como verificá-lo. ↓ 02ISO 2768 — tolerâncias geraisAs letras de turma carregam dois significados diferentes. f e m são as classes lineares e angulares de ISO-2768 1: 1989 — F é bom, M é médio. H e K são as classes geométricas de ISO-2768 2: 1989, que foi retirada em fevereiro de 2021 e substituída por novos desenhos por ISO 22081:2021. fH para metais e mK para plásticos é Padrão acordado pela própria ProleanNão é algo que a ISO corrija por meio de material. Os desenhos ainda marcados como mK permanecem vinculativos e os interpretamos da mesma forma — mas não apresentamos a parte retirada como uma regra geral atual, nem remapeamos silenciosamente H e K para a ISO 22081. Se o seu desenho nomeia sua própria classe, o desenho prevalece. Como funcionam as classes da ISO 2768 ↗ ISO 22081:2021 em iso.org ↗ 03ISO 965-1 — tolerância de rosca métricaClasse de tolerância de rosca para roscas métricas. Caso seu desenho não especifique uma, aplicamos a classe padrão. classe médiaE indicamos qual classe foi utilizada no registro de inspeção. Rosca e recartilhado padrão ↓ 04ISO 2859-1 — amostragem de aceitaçãoISO 2859-1:1999, Inspeção Geral Nível II, amostragem simples, inspeção normal, aplicada a lotes de produção. A severidade é classificada como crítica, maior ou menor, com base em um livro de defeitos documentado, e a letra de código do plano, o tamanho da amostra e o número de aceitação são registrados no documento de inspeção. Níveis AQL e classes de defeitos ↓ 02 Tolerâncias: ± 0.0002 in± 0.005 mmNosso limite mínimo alcançável — para uma funcionalidade específica, após revisão de engenharia. Um limite máximo de capacidade, não um valor padrão para o seu projeto. GrosseiroSuporte:finalTolerância geral — metal (desenho silencioso) ISO 2768-fH — Padrão ProleanTolerância geral — plástico (desenho silencioso) ISO 2768-mK — Padrão ProleanO mais preciso possível — recurso especificado ≈ ± 0.005 mm (± 0.0002 pol.), após revisãoTamanho mínimo do recurso 0.5 mm ou Ø 0.50 mmEspessura mínima de parede 0.8 mm metais / plásticos de 1.5 mmO limite alcançável não é um número único para cada característica — ele depende do material, do tamanho e da geometria da característica, do processo de usinagem e do estado do acabamento superficial. Envie o desenho com os requisitos especificados e nossos engenheiros confirmarão a viabilidade antes de elaborar o orçamento: a tolerância que garantimos é a que consta no seu orçamento. Veja a lista completa de capacidades de usinagem CNC.. ⚠ Dois números diferentes. A tolerância geral aplica-se quando o seu desenho não contém nenhuma informação adicional; o limite alcançável aplica-se apenas a uma característica que é especificada e revisada. Ambos são referências de capacidade — a tolerância, o método de inspeção e o relatório para uma peça específica são confirmados na cotação dessa peça. 03 Roscas e recartilhadoA falta de identificação das linhas de rosca é o elemento mais comum em desenhos.Se o seu veículo tiver uma configuração específica, nós a seguiremos. Caso contrário, aplicaremos as configurações padrão abaixo — e informaremos qual configuração padrão foi utilizada no relatório de inspeção. UNC ajuste de montagem unificado grosso UNF paredes finas e unificadas métrico Perfil ISO 261/262 NPT ANSI / ASME B1.20.1 NPS / NPTF / STI / BSP a pedido Para threads métricas, usamos como padrão Classe média ISO 965-1Para UNC e UNF sem especificação, aplicamos a norma ASME B1.1-2003. 2A externo e 2B Tópicos internos. Não aceitamos tópicos relacionados à ACME e à Thor-labs. Classe de tolerância de rosca padrãoTamanho da roscaInternoExternoRosca até M1.45H6hRoscas M1.6 e maiores6H6g Recartilhado — DIN 82 / ISO 13444:2012 por padrão. Marque a posição do recartilhado no desenho. Um padrão de recartilhado diferente pode ser definido na fase de orçamento e confirmaremos a viabilidade antes da fabricação. 04 O acabamento da superfícieO acabamento é garantido por inspeção em condições específicas, não por suposição.A mesma configuração de visualização é usada em todos os lotes — é isso que garante que o lote 1 e o lote 10 tenham a mesma aparência quando chegam à sua linha de produção. Distância de visualização50 ± 10 cmcom visão corrigidaPonto de vista45°em todas as direçõesIluminação500–1000 luxbranco neutro Cosméticos — uma superfície uniforme, sem defeitos visíveis na face principal. Não cosmético — Pequenas imperfeições visuais são permitidas, pois a aparência não é funcional. Informe-nos qual delas sua peça precisa. Veja todas as opções de acabamento de superfície. 05 EquipamentosTodas as verificações dimensionais são realizadas em nossa própria sala de controle de qualidade.A inspeção dimensional é realizada em nossa própria sala de controle de qualidade, no mesmo andar das máquinas que cortam suas peças. Quando uma especificação exige testes externos — como a química dos materiais, por exemplo — utilizamos um laboratório terceirizado credenciado e indicamos isso no relatório. Primário Máquina de medição por coordenadasMedição 3D programada de dimensões críticas, posição e perfil. Os relatórios são gerados pelo programa de medição, em vez de serem digitados manualmente, garantindo que os valores no relatório dimensional sejam consistentes em todas as execuções.