Kosten voor het vervaardigen van plaatwerk: alles wat u moet weten

“Het meest cruciale onderdeel in de productie is plaatmetaal. Plaatwerk wordt gebruikt om verschillende mechanische onderdelen te maken voor verschillende toepassingen, van de auto-, medische en ruimtevaartindustrie tot de producten die we dagelijks gebruiken.”

Fabricage van plaatwerk is een van de goedkope methoden, waarbij ingenieurs de geschikte plaat kiezen en de componenten of het gehele product volgens de vereiste specificaties ontwerpen. Vervolgens voeren monteurs verschillende bewerkingsprocessen uit om het artikel volgens ontwerp te maken,

Dit artikel gaat kort door de kosten van plaatwerkfabricage, beïnvloedende factoren en manieren om de kosten gedurende het hele proces te minimaliseren.

Benadering van kostenraming

In de maakindustrie bestaat er een zeer algemene kostenberekening voor de productie van plaatmetaal: de fabricagekosten zijn drie keer zo hoog als die van plaatwerk. Er zijn echter verschillende factoren die de fabricagekosten van plaatmetaal beïnvloeden. Laten we eens kijken naar de belangrijke aspecten die van invloed zijn op de kosten van de productie van plaatmetaal gedurende het hele proces.

Uitsplitsing van de productiecyclus

Het productieproces van het ene product is niet hetzelfde als dat van het andere. Daarom is het van cruciaal belang om de productiecyclus te doorbreken voordat de fabricagekosten worden geëvalueerd.

Bepaal voor de uitsplitsing van de productiecyclus alle benodigde grondstoffen en bewerkingen voor het project. Als u een gereedschapskist maakt, heeft u bijvoorbeeld plaatstaal, koperen moeren en bouten nodig. Voor de complexe onderdelen zijn naast plaatwerk ook andere grondstoffen nodig.

Bekijk de onderstaande grafiek met de uitsplitsing van de productiecyclus voor een beter begrip.

Productiecyclus van bewerking

Probeer Prolean nu!

Stappen voor kostenberekening

Nadat u de productiecyclus hebt uitgesplitst, berekent u de kosten voor het ontwerp, de materialen, de bewerking, de monteur, de nabewerking en andere kosten, zodat u de volledige projectkosten zeer nauwkeurig kunt inschatten.

Stap 1: Grondstofkosten

Nadat u een grondstofbeslissing hebt genomen, bepaalt u hoeveel van elk materiaal nodig is om één product te maken. Vergeet bij het inschatten van de hoeveelheid materiaal niet rekening te houden met restjes. Omdat plaatwerk doorgaans per kg wordt verkocht, moeten de kosten worden bepaald op basis van kg.

Materiaalkosten = volume x dichtheid van plaatmateriaal x kosten per kg.

Als er vellen van verschillende materialen zijn, herhaalt u deze stap voor elk vel.

Stap 2: Kosten ontwerpen

Ontwerpen is het creëren van een virtueel product in computersoftware of op papier om de workflow van het hele project te vinden. Het is een essentiële stap in de productie van plaatmetaal om de productkwaliteit te optimaliseren en de kosten te verlagen. Daarom houden ingenieurs bij het ontwerpen van een product rekening met verschillende technische en financiële kwesties: de complexiteit van de geometrieën, het ervaringsniveau van de ingenieur, de vereiste tolerantie en meer.

Stap 3: Bewerkingskosten

Diverse bewerkingen

De bewerkingskosten bij de productie worden per uur uitgedrukt, inclusief de investeringskosten, de kosten van operators en arbeiders, onderhoudskosten, elektriciteitskosten, kosten voor de bezette ruimte en andere verbruiksartikelen. Verbruiksartikelen zijn onder meer smeermiddelen, matrijzen, filters en gassen: alles wat de machine verbruikt, behalve elektriciteit.

Tabel: Alle bewerkingskosten en berekeningswijze

De totale bewerkingskosten per uur zijn de som van alle hierboven genoemde kosten. Naast deze kosten tellen fabrikanten de winstmarge op de bewerkingen per uur op.

Bijna elke plaatbewerking omvat een andere bewerkingscyclus, zoals eerder besproken in de productie-afbraakcyclus. De bewerkingskosten moeten dus voor elke cyclus worden berekend, omdat het product van bewerking 1 grondstof wordt voor het daaropvolgende bewerkingsproces totdat het product klaar is voor gebruik.

Stap 4: Overheadkosten

 Kosten van structuren, advies, servicekosten en kosten van andere administratieve werkzaamheden in een productiebedrijf.

Stap 5: De totale fabricagekosten

De totale kosten zijn de som van alle kosten die in de bovenstaande stappen zijn berekend, vanaf het ontwerp van het product tot de overheadkosten.

Totale kosten = (plaatwerkkosten) + (totale bewerkingskosten / uur) x bedrijfsuren + ontwerpkosten + overheadkosten

Factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de schatting

Voordat we opties voor kostenbesparingen bespreken, bespreken we eerst de aspecten die van invloed zijn op de kosten van plaatbewerking. Als u ze allemaal in detail begrijpt, kunt u uw budget optimaliseren.

Plaatwerk en meternummer

De eerste en meest cruciale overweging is het type materiaal dat u nodig heeft voor uw onderdeel, dat wordt bepaald door het beoogde gebruik van het eindproduct. Aluminium, staal, messing en titanium zijn bijvoorbeeld de populaire platen die worden gebruikt bij de fabricage van plaatmetaal. Terwijl messing en titanium duurder zijn, is staal goedkoper. Bovendien verlaagt de keuze van een perfecte dikte de plaatwerkkosten, want terwijl u de juiste dikte selecteert, bespaart dit veel extra gewicht.

Gebruikte technologie

De bewerkingskosten zijn in de eerste plaats van invloed op de fabricagekosten van plaatmetaal, aangezien deze stijgen wanneer meer geavanceerde machines en arbeidsintensieve processen worden gebruikt. Als u bijvoorbeeld kiest voor laserlassen terwijl MIG ook de vereiste verbinding voor het product kan maken, zal dit duurder zijn.

Tolerantie

De kosten zullen stijgen als u herhaalbare onderdelen met nauwe toleranties nodig heeft, omdat het onderhoud ervan extra inspanning en gereedschapsconfiguratie vereist. Er zullen ook verschillende kwaliteitscontrole-ingenieurs nodig zijn om het proces te bewaken en te beoordelen als de componenten nauwe toleranties vereisen.

Probeer Prolean nu!

Hoe de kosten voor de fabricage van plaatmetaal verlagen? 

Klanten komen er vaak achter dat de prijzen voor de productie van plaatmetaal iets hoger zijn dan verwacht. Niettemin zijn er manieren om de kosten te verlagen door verschillende elementen in overweging te nemen en verstandige keuzes te maken.

• Nauwkeurige parameters gebruiken: Voor een goede schatting zijn nauwkeurige ontwerpparameters en vereisten vereist. Zorg er dus voor dat u alle specificaties en kenmerken die u nodig heeft in het product opneemt; Als u dit doet, kunt u een nauwkeurige schatting maken en kosten besparen dankzij de verbeterde workflow.
• Flexibel ontwerp: Gespecialiseerde en geavanceerde elementen in het plaatwerkontwerp zien er misschien beter uit, maar het kost veel tijdens de fabricage, omdat dat veel tijd en deskundige ingenieurs en operators kan vergen. Dus eenvoud in ontwerp met behoud van de functionaliteit van het doelcomponent of product verlaagt de kosten. Hoewel er bijvoorbeeld geen risico op letsel bestaat afhankelijk van de installatielocatie en de productinteractie met gebruikers, kunnen perfect afgeschuinde randen ongebruikt blijven en de kosten opdrijven.
• Perfect plaatmateriaal en dikte: Voordat u het plaatmateriaal selecteert, moet u rekening houden met de mechanische eigenschappen zoals sterkte, hardheid, taaiheid en duurzaamheid. Maak vervolgens een lijst met de plaatkosten van verschillende materialen die passen bij het vereiste bereik van deze factoren. Analyseer vervolgens de perfecte dikte die aan de vereiste voldoet.
• Gebruik de perfecte machine en proces: Technologie en geschikte bewerkingsprocessen helpen de tijd te verkorten en het schroot te minimaliseren, waardoor de fabricagekosten van plaatmetaal worden verlaagd. Na het ontwerp bereid je de workflow voor en gebruik je de geschikte machine en technologie. Een CNC-machine kan bijvoorbeeld veel minder tijd en kosten kosten dan de conventionele draaibank terwijl u de remcomponenten voorbereidt voor de automobielsector.
•  Groot schalige productie: Door hetzelfde artikel voor grote hoeveelheden te vervaardigen, worden de kosten per artikel verlaagd. Ontwerp diverse overheadkosten zoals advies- en administratiekosten, en de structurele last wordt niet herhaald.

Productiestrategieën voor plaatmetaal ter beheersing van de kosten

Door de productie efficiënt te plannen, kunt u winstgevende projecten onderscheiden van verliesgevende projecten. Strategische productiemethoden kunnen een enorme impact hebben op uw bedrijfsresultaat. Ontdek belangrijke strategieën om de kosten in het productieproces te beheersen.

Efficiënte materiaalstapeling

Een nestingsprogramma kan het materiaalgebruik aan de randen met wel 30% verhogen. Deze optimalisatie vertaalt zich direct in kostenbesparingen door minder afval. Efficiënt nesten maximaliseert het plaatmateriaalgebruik en minimaliseert afval. De waarde van goed nesten neemt toe bij grote productieaantallen. Elke plaat die u efficiënt verwerkt, levert u meerdere besparingen op.

Voordelen van bulkaankopen

Volumekortingen zijn vaak beschikbaar bij de aankoop van standaard plaatmateriaal in grote hoeveelheden. Bedrijven met een constante behoefte aan plaatmetaal kunnen geld besparen door relaties op te bouwen met leveranciers die volumekortingen aanbieden. Grotere bestellingen kunnen leiden tot betere prijzen. Profiteer van volumekortingen door uw aankopen te plannen. Sla materialen die u vaak gebruikt in om te profiteren van grotere bestellingen.

Productievolumeplanning

Een grotere bestelhoeveelheid verlaagt de kosten per stuk. Door de hoge kosten voor insteltijd en lay-out zijn enkelstuksonderdelen doorgaans duurder. Zelfs een bescheiden verhoging van de bestelhoeveelheid kan de kosten per stuk aanzienlijk verlagen. Bestel onderdelen in bulk als u ze snel nodig hebt. Combineer meerdere kleine bestellingen in plaats van ze over meerdere jaren te spreiden.

Interne afwerkingsmogelijkheden

Door werkzaamheden zoals ontbramen of lakken in eigen huis uit te voeren, kunt u toeslagen en vertragingen in de verzending vermijden. Het uitbesteden van afwerkingsdiensten kan professionele resultaten garanderen, maar interne mogelijkheden verlagen de kosten. Bepaal welke afwerkingstaken u en uw team aankunnen. Vergelijk de kosten van investeringen in apparatuur met de doorlopende kosten van uitbesteding. Sommige werkzaamheden kunnen beter in eigen huis worden uitgevoerd dan andere.

Bouw sterke leveranciersrelaties op

Het is voordelig om samen te werken met fabrikanten die ervaren zijn en het belang van kostenoptimalisatie begrijpen. Veel bedrijven bieden gratis ontwerpbeoordelingen aan om verbeterpunten in de productie te identificeren. Deze diensten helpen bij het verfijnen van ontwerpen voordat de productie van start gaat. Sterke relaties met leveranciers creëren win-winsituaties. Leveranciers worden meer dan alleen verkopers; ze zijn partners in uw succes.

Optimalisatie van plaatmetaalontwerp voor kostenefficiëntie

Precisiebewerking van plaatmetaal hoeft niet duur te zijn. Dankzij moderne technologie is precisiewerk van de hoogste kwaliteit betaalbaarder en toegankelijker dan ooit. Inzicht in deze technologische ontwikkelingen helpt u om nauwkeurige resultaten te behalen tegen een redelijke prijs.

Moderne CNC-technologie

Moderne CNC-machines leveren efficiënt nauwkeurige toleranties. Lasersnijden kan complexe vormen snel en met weinig insteltijd verwerken. Deze technologieën maken nauwkeuriger werk mogelijk. CNC-automatisering verhoogt de herhaalbaarheid en vermindert menselijke fouten. De initiële instelkosten worden verdeeld over meerdere productieonderdelen.

Integratie van kwaliteitscontrole

Inspecties in elke fase kunnen problemen in een vroeg stadium opsporen, wanneer ze gemakkelijker te verhelpen zijn. Six Sigma wordt door geavanceerde fabrikanten gebruikt om procesvariaties en defecten te verminderen. Dit resulteert in minder afgekeurde onderdelen en lagere kosten. Kwaliteitscontrole in de productie vermindert de noodzaak voor kostbaar herstelwerk. Integreer inspectiepunten in uw productieprocessen.

Ontwerp voor maakbaarheid

Eenvoudige ontwerpkenmerken van plaatmetaal die aansluiten bij standaard productiemogelijkheden, zorgen voor een snellere en nauwkeurigere verwerking. Overleg met fabrikanten in een vroeg stadium van het ontwerp kan potentiële problemen signaleren voordat ze uitgroeien tot kostbare kwesties. De principes van ontwerpen voor maakbaarheid garanderen dat onderdelen efficiënt geproduceerd kunnen worden. Vroege betrokkenheid van uw fabrikant in de ontwerpfase kan tijd en geld besparen. Hun inbreng kan u tijd en geld besparen.

Expertise in materiaalselectie

Verschillende metalen gedragen zich anders tijdens het snijden, buigen en vormen. Door materialen te kiezen die zich goed laten bewerken voor uw specifieke toepassing, vermindert u gereedschapslijtage en verkort u de cyclustijden. Roestvast staal 304 biedt goede bewerkingseigenschappen en corrosiebestendigheid. Aluminium 6061 biedt uitstekende bewerkbaarheid voor precisieonderdelen. Stem uw materiaalkeuze af op uw bewerkingsmethoden voor de beste resultaten.

Voordelen van CAD-software

Software met specifieke functies voor plaatbewerking kan het ontwerp optimaliseren. Deze tools berekenen nauwkeurig vlakke patronen en houden rekening met buigtoeslagen. Ze signaleren potentiële productieproblemen voordat bestanden naar de productie worden gestuurd. Door de juiste ontwerpsoftware te gebruiken, kunt u fouten verminderen en ervoor zorgen dat onderdelen volgens plan worden geproduceerd. Investeer in tools die geschikt zijn voor plaatbewerking.

Verborgen kosten voor plaatmetaalbewerking die ingenieurs vaak over het hoofd zien.

stukje

Afval ontstaat wanneer materiaal verloren gaat tijdens het snijden, ponsen of buigen. Het kiezen van de verkeerde dikte of een slechte nestindeling verhoogt de hoeveelheid afval aanzienlijk. Zelfs kleine hoeveelheden afval kunnen snel oplopen in kosten. Goede planning en materiaaloptimalisatie kunnen afval verminderen en geld besparen.

Rework

Herwerk is nodig wanneer onderdelen niet aan de ontwerpspecificaties voldoen. Dit leidt tot hogere arbeidskosten, meer materiaalgebruik en langere machinetijd. Miscommunicatie in tekeningen of onduidelijke toleranties zijn vaak de oorzaak van herwerk. Gestroomlijnde processen en duidelijke documentatie helpen de kosten van herwerk te minimaliseren.

Te strakke toleranties

Te krappe toleranties vereisen extra bewerkings- en inspectiestappen. Dit drijft de kosten op zonder de functionaliteit in de meeste gevallen te verbeteren. Veel onderdelen functioneren perfect met iets ruimere, haalbare toleranties. Door ontwerptoleranties te herzien met het productieproces in gedachten, worden onnodige kosten vermeden.

Late ontwerpwijzigingen

Wijzigingen laat in de ontwerpfase verstoren de productieplanning. Ze kunnen nieuwe gereedschappen, materialen of aanpassingen aan bestaande onderdelen vereisen. Elke late wijziging verhoogt de arbeidskosten en vertraagt ​​de planning. Vroege samenwerking tussen ontwerp en productie voorkomt kostbare aanpassingen in een laat stadium.

Conclusie

Voor de productiesector is plaatwerk bijzonder kosteneffectief en veelzijdig. De som van de kosten die gepaard gaan met het vervaardigen van plaatmetaal omvat de prijs van het metaal zelf, de kosten voor het ontwerpen en bewerken ervan, enkele overheadkosten en de winstmarges van de fabrikant. Dit artikel biedt een eenvoudige methode om de volledige fabricagekosten te bepalen.

In het artikel worden veel elementen besproken die van invloed zijn op de prijsstelling. Hoe ingewikkeld het kostenminimalisatieproces ook is, het is nog steeds van cruciaal belang. Het idee om de kosten te verlagen zonder de prestaties en kenmerken van het doelcomponent of product in gevaar te brengen, komt voort uit het kennen van het beïnvloedende element en nauwkeurige schattingsprocessen.

Schatting van de plaatbewerkingskosten Als u met ons samenwerkt, is het inschatten van de plaatbewerkingskosten niet meer complex. Er werken deskundige ingenieurs aan Fabricage van plaatwerk al meer dan een decennium. Daarnaast bieden wij professionele diensten op het gebied van plaatbewerking, zoals CNC-bewerking, aluminiumextrusie en oppervlakteafwerking. Dus als u gerelateerde oppervlakken nodig heeft, aarzel dan niet om dat te doen contact.

FAQ's

Welk materiaalblad is het beste voor mijn project?

 Het hangt af van de specificaties en vereiste mechanische eigenschappen voor uw project. Een dikke roestvrijstalen plaat zou bijvoorbeeld het beste passen als u het product nodig heeft voor een vochtige omgeving.

Is plaatbewerking een kosteneffectief proces?

Ja, het is een kosteneffectieve aanpak, vooral bij de productie van grote volumes. 

Wat zijn de factoren die de kosten van plaatbewerking beïnvloeden?

Verschillende factoren zijn onder meer de complexiteit van het ontwerp, de dikte van de plaat, de gebruikte technologie, de vereiste tolerantie en andere.

Wat zijn de aanzienlijke kosten bij de vervaardiging van plaatmetaal?

 Plaatkosten, bewerkingskosten, ontwerpkosten en overhead zijn de kosten die verband houden met de fabricagekosten.