スレッドフライス加工とタッピング：主な違いは何ですか?

スレッドミリングとタッピングの比較 穴の内側または外側にねじ山を作るための 2 つの一般的な加工技術です。これらの溝は、ねじがしっかりと保持されるために必要なスペースを形成するため、非常に重要です。両方の方法は、かなり異なりますが、製造プロセスで広く使用されています。

ねじフライス加工は、高い寸法精度が得られるため、カスタムねじに最適です。一方、タッピングは、ねじフライス加工よりも簡単で安価です。チタンなどの加工が難しい材料では、ねじフライス加工が理想的ですが、柔らかい材料ではタッピングが一般的です。ただし、特定のニーズ、材料の種類、使用するねじの種類によって異なります。

この記事では、ねじフライス加工とタッピングについて説明し、それぞれのプロセスを比較します。記事の最後まで読めば、プロジェクトでそれぞれをいつ使用するかがわかります。

ねじ切り加工とは

スレッドミリング

ねじフライスは、ねじ山を精密かつ自動的に製造する技術です。これは、厳密な公差が要求される用途で使用されます。 ねじタップ ミルは切削工具として使用されます。この工具は、精度を確保するためにコンピュータ化された数値制御機械によって操作されます。工具は 1 回転でねじ山を切断し、ねじ山全体を形成します。

異なるサイズのねじを作る必要がある場合、ねじフライスカッターが特に役立ちます。 1 台のねじフライスで、要件に応じて 1 つまたは複数のピッチ サイズを作成できます。 CNC プログラムを変更するだけで、異なるねじタイプを簡単に切り替えることができるため、特殊なタップに投資する必要がありません。 

スレッドミルは、硬度の理由から、通常、超硬合金構造で製造されます。これらのミルは、他のミルと交換されるまで、長期間効果が持続します。ただし、これらの製品を適切にメンテナンスすることで、さらに効果を上げて寿命を延ばすことができます。 

興味深いことに、スレッドミルはエンドミルと非常に似ていますが、側面のねじ山のパターンが異なります。（さらに詳しく知りたい場合は、こちらのガイドをご覧ください。 CNCフライス加工技術).

今すぐプロリアンをお試しください!

ねじ切りフライス加工：長所と短所

外ねじ部品

ねじフライス加工では、ねじのサイズとねじの取り付け能力を細かく制御できます。この方法では、チタンなどの硬質材料にさまざまな種類のねじを作成できます。つまり、ねじフライス加工では、ねじのサイズごとに異なるツールが必要なタッピングとは異なり、複数のツールを使用する必要はありません。

多くの利点がある一方で、ねじフライス加工は少々難しい作業です。特殊な装置が必要なためです。機械を効率的に動作させるには、スピンドル速度を 60,000 RPM まで上げます。さらに、時計製造や医療機器でよく使用される極細ねじをねじフライス加工で作成することは許可されません。 

タッピングとは何ですか?

ねじ立て

タッピングは、穴にねじ山を作るためのもう1つの安価で簡単な技術です。タップツールがあり、片側は溝があり、反対側は滑らかなネジのように見えます。タップは、 タップ切削工具 穴の中に回転して挿入します。これは、手作業または自動ツールで実行できる簡単なプロセスです。

CNC タッピング センターでは、タップと呼ばれるツールを使用して壁にねじ山を切って穴が開けられます。穴はタップが入る大きさで、かつねじ山を形成できる程度に小さくなければなりません。 

通常、タップ加工では熱と摩擦を最小限に抑えるために冷却が行われ、次にタップを回転させてねじ山を作ります。場合によっては、表面に付着している可能性のある構成材料を除去するために方向を変える必要がある場合もあります。

タッピング ツールには、フライス加工時にチップを剥がすための薄いエッジの切り込みがあります。コレット、チャック、または任意のツール ホルダーを使用して固定します。

タッピング：長所と短所

タッピングは、一度に複数のねじ山を作成する必要がある場合に便利です。これは、鋼鉄などの非常に硬い材料に、細くて非常に貫通力のあるねじ山を作成するのに特に適しています。タッピングは、小さなねじ山をフライス加工する必要がある場合に最適です。

しかし、タッピングでは、さまざまな穴のサイズに対応するために複数のツールを使用する必要があります。ジレンマは、一度ねじを切ると、断面寸法を簡単に変更できないことです。さらに、タッピングは内ねじを生成することしかできず、外ねじを作成することはできません。

スレッドミル加工とタッピングの詳細な比較

スレッドフライス加工とタッピング

スレッドフライス加工とタッピングの主な違いを詳しく見てみましょう。

寿命

切削工具 スレッド フライス加工の工具は、特に超硬材で作られている場合、より耐久性があります。これらの工具は、交換するまでに何千もの穴を開けることができます。一般に、タッピング工具は高速鋼で作られており、摩耗が早くなります。特に、硬くて強度の高い材料で作業する場合、数百の穴を開けた程度しか持ちません。

ねじの種類

ねじ切りタップ

スレッドフライス加工は多面的です。外ねじだけでなく内ねじも作ることができます。タッピングは内ねじのみに限定されます。これにより、スレッドフライス加工はさまざまなプロジェクトに柔軟に対応できます。

柔軟性

ねじフライス加工は、その用途からも明らかなように、高い柔軟性を備えています。また、CNC 制御プログラミングによってねじのサイズを制御することもできます。対照的に、タッピングは、選択したタップのサイズによってねじのサイズが決まるという点で、あまり適していません。複数のサイズが同じホルダーに含まれているため、複数のサイズに対応する能力が制限されます。

寸法精度

内ねじ切り工具

一般的に、ねじフライス加工はより正確で、超精密です。ねじの寸法を正確に制御できます。ただし、タッピングはそれほど正確ではありません。製造に使用されている材料にわずかなねじれや木目の変化があると、不正確な結果につながる可能性があります。

番手

ねじフライス加工できない特定のサイズはありません。小径ねじと大径ねじの両方を作成できます。比較すると、タッピングは小さな標準ねじにのみ行う必要があります。大きなねじの形成は失敗します。

電源要件

ねじ切りフライス加工には、より多くの電力が必要です。この加工には、比較的高速で複雑な動きが伴います。扱いにくい材料の場合は、さらに高速化が求められます。一方、タッピングは基本的な切削操作であるため、それほど電力を必要としません。

糸の品質

スレッドフライス加工により、最高品質のねじ山が得られます。特に硬い材料では、より滑らかな仕上げが得られます。一方、タッピングでは、特に硬い材料を加工する場合、スレッドフライス加工に匹敵する結果は得られません。仕上がりには期待した光沢が欠ける場合があります。

速度

タッピングは比較的高速な操作です。1/4 インチから 20 インチのねじを約 4 ～ 5 秒で作ることができます。ねじ切りミルの速度と送りは通常、同じサイズのねじで約 8 ～ 10 秒と、少し長くかかります。ただし、以前のアセンブリ コード コンパイラで示されていた効率は失われます。

切りくずの形成

ねじ切りにおけるチップの内訳

スレッドフライス加工では、タッピングに比べて小さく扱いやすいチップが生成されます。これらのチップは、他のチップほどプロセスを妨害する可能性は高くありません。対照的に、タッピングでは、スライスに比べてチップが長く、糸状であるため、管理が困難です。これらのチップの多くは、除去するために追加の操作が必要です。

用途

スレッドフライスは、主に大型の特殊なねじに使用されます。薄肉、複雑、または精密な部品の製造に使用すると最も効果的です。また、タッピングは、マイクロピッチ、細ピッチ、標準ねじ、薄肉ねじに便利です。これらは通常、自動車、航空機、電気業界で使用されます。（詳細については、当社の包括的なガイドをご覧ください。 CNCフライス加工アプリケーション)

材料

スレッドフライス加工は、切削が難しい材料でも良い結果を生み出すことができます。アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、耐熱合金、プラスチックの加工が可能です。一方、タッピングは、アルミニウム、真鍮、軟鋼、プラスチックなどの柔らかい材料に適しています。

ねじ切り工程

ねじ切り動作

ねじフライス加工では、らせん状の動きを利用してねじを切ります。このコルクスクリュー パターンでは、CNC マシンがツールを制御します。逆に、タッピングでは、穴の形状をコピーしてねじを切ります。

内部ねじ加工

内ねじ 

ねじフライス加工は内部で実行でき、その動作には螺旋運動が含まれます。工具の位置は CNC マシンの制御によって決定され、必要に応じてねじが生成されます。タッピングでは、穴のサイズに一致するタップを使用して、小さな穴に内部ねじを切ります。

外ねじ加工

外径ねじフライス加工

スレッドフライス加工では、貫通ねじと切断ねじを外ねじに作成できます。工具は CNC マシンによって材料の外周に沿って移動します。タッピングは外ねじには適用されません。内ねじの開始にのみ有効です。

費用

ただし、ねじフライス加工は初期費用が高くなります。機械は高価ですが、従来の製造方法よりも時間がかかります。しかし、他のツールを必要としないため、長期的には経済的です。タッピングは操作の初期段階では手頃な価格ですが、ツールを頻繁に交換する必要があります。また、穴のサイズに応じて異なるタップが必要になります。

今すぐプロリアンをお試しください!

ねじ切りフライス加工とタッピング加工の選択

製造ニーズに合わせて、ねじフライス加工とタッピングのどちらを選択するか決めかねている場合は、以下の表を参考にしてください。

比較表: スレッドミル加工とタッピング加工

スレッドフライス加工を選択するタイミングは?

スレッドフライスは、柔軟性、精度、使用するツールの寿命などの要件を満たすのに最適です。幅広または個性的なストランドを作成する場合や、さまざまな媒体を扱う場合に適しています。耐久性が高く、簡単に変更できるため、時々スレッドサイズを変更する必要がありません。（詳細については、 CNCフライス).

タッピングを選択するタイミングは?

タッピングは、短時間で多数のねじ山が必要な場合、特に小さいねじ山や深いねじ山が必要な場合に便利です。通常のねじ山タイプを使用した小規模で大量のプロジェクトに使用すると、より高速でコスト効率の高い方法です。ただし、異なる材料で作業する場合や、特殊なねじ山が必要な場合は、ねじフライス加工の方が適しています。

まとめ – スレッドミル加工とタッピング

要約すると、この記事では、スレッドフライス加工とタッピングの重要な側面のいくつかを取り上げています。どちらの方法も同じように聞こえ、製造業では互換的に使用されています。ただし、この 2 つには多くの違いがあります。スレッドフライスは、ねじ穴への自動アプローチですが、タッピングは通常手動で行われ、ハンドタッピングを指すこともあります。したがって、タッピングとスレッド加工のどちらを選択するかは、アプリケーション、材料の選択、およびプロジェクトのタイムラインによって異なります。

今すぐプロリアンをお試しください!

Prolean Tech の CNC タッピングおよびスレッド フライス加工サービス

信頼できるワンストップソリューションをお探しなら CNCミリングサービスProlean Tech がお手伝いします。機械加工に関するあらゆるご要望は、今すぐ当社にご連絡ください。 

弊社のチームにご相談いただければ、どの方法がお客様のケースに最も適しているかを判断できます。さらに、金属製造や精密エンジニアリング プロジェクトを専門家にアウトソーシングしたい場合は、お気軽にお問い合わせください。弊社のエンジニアと熟練した専門家が、お客様のプロジェクトが可能な限り短期間で稼働するようにお手伝いします。