قطع المعادن بالبلازما للفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والتيتانيوم والمعادن الموصلة الأخرى.
ENGINEERING GUIDE
أساسيات عمليات قطع الصفائح المعدنية
الصفحة الرئيسية تصنيع الصفائح المعدنية أساسيات عمليات ق […]
أساسيات عمليات قطع الصفائح المعدنية
كاتب: إي رودريجيز
تاريخ النشر: ٢٥ نوفمبر ٢٠٢٤
آخر تعديل: ١٢ يونيو ٢٠٢٤
الفئات: تصنيع الصفائح المعدنية
In تصنيع الصفائح المعدنيةيشير القطع إلى تقسيم صفيحة معدنية واحدة إلى قطعتين أو أكثر. ولكنه يشمل أيضًا إزالة الأجزاء غير المرغوب فيها من الصفيحة باستخدام قوة القص أو الحرارة أو أي شكل آخر من أشكال الطاقة. تتطلب عملية القطع ضغطًا عاليًا عند موضع القطع، مما قد يؤدي إلى كسر الصفيحة من المنطقة المحددة للحصول على الشكل المطلوب. تتضمن هذه العملية قطعة العمل، وأداة القطع، وأدوات تثبيت قطعة العمل، وأداة التشغيل، وسائل التبريد والتشحيم.
هناك طرق مختلفة لقطع الصفائح المعدنية. دعونا نلقي نظرة عامة عليها بالتفصيل.
قطع القص
تعتمد تقنيات القطع بالقص على مبدأ تطبيق قوة قص تتجاوز أقصى قوة قص للمادة للقطع في الموضع المحدد.
1. النشر
تستخدم عملية النشر حركة النصل لتقطيع الصفائح المعدنية الكبيرة إلى قطع صغيرة. وتختلف حركة النصل باختلاف نوع المنشار. فمثلاً، يقطع منشار القطع اليدوي الصفيحة بحركة ترددية، بينما يستخدم المناشير الدائرية نصلًا دوارًا. وتتولى أسنان النصل مهمة إحداث فجوة القطع أثناء عملية النشر.
2. الضرب
عملية تثقيب الصفائح المعدنية
اللكم هي طريقة مباشرة لقطع الصفائح المعدنية. يتم استخدام آلة التثقيب لإنشاء أجزاء صغيرة نسبيًا من أشكال مختلفة. إنها تنطوي على استخدام مكبس تثقيب ، والذي يمارس قوة على الصفائح المعدنية الموضوعة في قالب التثقيب لإنشاء جزء من الشكل المطلوب.
هناك العديد من إجراءات التثقيب على أساس الهندسة المثقوبة ، مثل الثقب ، وقلم الرصاص ، والشق ، والقضم ، والتثقيب.
| نوع اللكم | الوصف |
| ثاقب | تُنتج عملية التثقيب فتحةً أو ثقباً واحداً. وهي تتضمن الجمع بين تشكيل الصفائح المعدنية (البثق) وتقنيات القطع، مما يُقلل من الهدر إلى أدنى حد. |
| الطعن | بضغطة واحدة لمكبس التثقيب ، فإنه يصنع ميزات مثل فتحات التهوية وعلامات التبويب وفتحات التهوية. |
| الإحراز | تتضمن عملية التثقيب سلسلة من عمليات التثقيب التي يتم خلالها إزالة أجزاء مختلفة من الصفيحة المعدنية لتحقيق النتيجة المرجوة. وهي محدودة بالنسبة لمعظم الحواف وأوضاع الثني. |
| شبه حز | لا يقتصر التحزيز النصف على الحواف ومواضع الانحناء وينطبق على الأشكال الهندسية الأكثر تعقيدًا. |
| تعيين فترات زمنية محددة | إنه يخلق فتحة مستطيلة في الصفائح المعدنية باستخدام مفهوم التثقيب. |
| القضم | يتضمن القضم مزيجًا من اثنين أو أكثر من اللكمات المتداخلة ، والتي تنتج أشكالًا هندسية مختلفة. |
| تثقيب | التثقيب هو عمل عدة ثقوب صغيرة مع وجود فجوة صغيرة بينهما. |
3. التطرق
التخريش تقنية قياسية لقطع الصفائح المعدنية، حيث تُستخدم أداة ذات أسنان (المخرّش) لإزالة المادة من الصفيحة المعدنية للحصول على الشكل المطلوب. حتى مع تصميمات الثقوب المعقدة، تُتيح هذه التقنية إنتاج عدد كبير من القطع المتطابقة من الصفائح المعدنية. عند سحب أداة القطع (المخرّش) على طول موضع القطع، تزيل الأسنان الأولى المادة من السطح، بينما تخترق الأسنان الأخرى السطح لإتمام القطع.
عملية التطويق
استخدم عملية التطرق تصنف إلى نوعين: خطي ودوراني.
| التطرق الخطي | الأداة تتحرك خطيا ضد الصفائح المعدنية. يقتصر على إنشاء شكل مقذوف ثنائي الأبعاد. |
| التطرق الدوراني | تتحرك أداة التطرق بحركة دورانية مقابل قطعة العمل وتنتج أشكالًا متناظرة المحور. يمكنه إنشاء خطوط حلزونية ومستقيمة ، وملامح غير منتظمة ، وسرقة برميل البندقية ، وغيرها الكثير. |
4. تقطيع
تقطيع الصفائح المعدنية
استخدم تقطيع تُشبه عملية التشكيل بالقطع عملية التثقيب إلى حد كبير؛ فكلتا التقنيتين تُستخدمان في مكبس التثقيب. والفرق الوحيد هو أن القطعة المثقوبة هي الجزء المطلوب بالشكل المرغوب (وتُسمى أيضًا القطعة الخام)، بينما الجزء المتبقي هو الخردة. أما في عملية التثقيب، فالقطعة المثقوبة هي الخردة. وتُهدر بعض المواد أثناء العملية، ويمكن تقليل هذا الهدر بتجميع القطع الخام داخل بعضها. يُعدّ الألومنيوم والنحاس الأصفر والبرونز والفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ من أكثر المواد شيوعًا في التشكيل بالقطع. (RSShaikh، 2015).
إنها طريقة بسيطة نسبيًا لقطع الصفائح المعدنية لا تتطلب سوى تغذية الصفائح المعدنية في آلة التقطيع. يمكن تعديل مكابس التقطيع لتلبي مواصفات الإخراج الدقيقة ، مما يجعلها ممتازة للتصنيع على نطاق واسع مع اتساق الأبعاد. يمكن استخدامه لغسالات الطائرات ، والتروس ، وقطع غيار السيارات ، ومجموعة واسعة من التطبيقات الأخرى.
-
- تقطيع حواف القطع
يتضمن ذلك قص حواف القطع أثناء عملية التشكيل، حيث يتم الحصول على القطع المطلوب بوجود شق في حافة القطع الثابتة. وقد استلزم هذا الإجراء حذرًا شديدًا، وإعدادًا دقيقًا للأداة، وعمالة ماهرة.
5. الحز
مبدأ الحز
الحز هي عملية قطع الصفائح المعدنية ذات الشفرات الدائرية المتعارضة. يتم استخدامه لقطع الصفائح المعدنية في كل من الأنماط الخطية والمنحنية. عندما تمر الصفيحة عبر النصلتين الدائرتين المتعارضتين ، تمارس الصفيحة قوة ضغط الشفرة ، مما يؤدي إلى القطع.
قطع غير مقص
بدلا من قوة القص ، تقنيات القطع غير القص استخدام الحرارة الشديدة أو الضغط أو التفجير الكاشطة في موضع القطع.
1. القطع بالليزر
عملية القطع بالليزر
يُعرف قطع الصفائح المعدنية بشعاع ليزر عالي الكثافة باسم القطع بالليزر. بمساعدة Intense Heat ، يؤثر شعاع الليزر على موضع القطع ويفصل قطعة العمل. يمكنها التعامل مع سماكات تصل إلى 10 مم.
قد تكون عمليات التصنيع باستخدام الأدوات التقليدية أسرع وأكثر دقة. وهنا يأتي دور عمليات القطع بالليزر لحل هذه المشكلة. لذا، يُعدّ هذا حلاً فعالاً إذا كان المصنّعون بحاجة إلى قطع سريع ودقيق للصفائح المعدنية.
أنواع القطع بالليزر
في المقام الأول ، هناك ثلاثة أنواع من تقنيات القطع بالليزر ، الألياف الزجاجية ، ثاني أكسيد الكربون ، والليزر البلوري.
| الألياف الزجاجية | قطع ألياف الليزر هو الأسلوب الأكثر كفاءة في استخدام الطاقة لتكبير ليزر البذور الأساسي باستخدام الألياف الزجاجية. يعتبر قص الأوراق الرقيقة في فترة قصيرة فعالاً بشكل لا يصدق. كما أنها قابلة للتطبيق على قطع المواد العاكسة. هذا النهج دقيق لقطع المعادن والمعادن المطلية والبوليمرات. |
| Co2 | ليزر ثاني أكسيد الكربون عبارة عن تقنية منخفضة التكلفة وفعالة تستخدم بشكل أساسي مزيجًا شعاعيًا من ثاني أكسيد الكربون والهيليوم الغازي الخامل والنيتروجين. يمكن أن تخترق المواد السميكة من قواطع الألياف. الخشب والزجاج والورق والأقمشة والجلود والأكريليك هي بعض الأمثلة. |
| كريستال | نظرًا لطولها الموجي الأقصر ، يمكنها قطع المواد الصلبة التي لا يستطيع ليزر ثاني أكسيد الكربون قصها ، مثل السيراميك ، والمواد المطلية ، والفولاذ المقوى. |
2. قطع المياه النفاثة
عملية القطع بالماء النفاث
قطع المياه النفاثة هي تقنية إزالة خط صغير في المواد الخام بنفث مائي عالي الضغط. تعمل طائرة الماء النفاثة على تآكل الموضع الدقيق لقطعة العمل ، وتقسيمها إلى نصفين. إنه يقوم على فكرة التعرية المائية. تحدث إزالة المواد عندما تلامس نفاثة عالية السرعة من الماء السطح.
نفاثة الماء النقية مناسبة لقطع المواد الأكثر ليونة ، ولكن يتم دمج الجزيئات الكاشطة مع الماء لقطع المزيد من المواد الصلبة. الغرض من الجسيمات الكاشطة هو تحسين قدرة قطع المياه النفاثة.
3. قطع البلازما
قطع البلازما هي عملية قطع قطع الصفائح المعدنية بطائرة غاز مؤينة (تعرف بالبلازما). يذوب الصفائح المعدنية في موضع القطع ، مما ينتج عنه شكل القطع المطلوب. الأرجون والنيتروجين هما الغازان الأكثر استخدامًا في عمليات قطع البلازما.
عملية قطع البلازما
تعمل الطاقة الكهربائية على تسخين الغاز ، مما يؤدي إلى تأينه وتحويله إلى بلازما ، ويتم توجيهه إلى موضع القطع بفوهة ، ويذوب الصفائح المعدنية ، ويتبع ذلك نفخ الجزء المنصهر.
آلية قص الصفائح المعدنية باستخدام القوالب
يبدأ قطع الصفائح المعدنية باستخدام قالب بتغذية الصفيحة في المكون السفلي من الإعداد ، المعروف باسم القالب. يشار إلى الجزء العلوي باسم قالب التثقيب.
- عندما يتم تطبيق القوة من خلال قالب التثقيب ، فإنه يتحرك نحو ورقة العمل ويقوم بالاتصال. يحدث تشوه في البلاستيك في موضع القطع بمجرد تلامس الصفيحة وآلة التثقيب
- بعد تشوه البلاستيك ، تخترق آلة التثقيب ورقة العمل (وانج ، 2018). أثناء مرحلة الاختراق ، يحدث انتشار الشقوق في المنطقة المصقولة
- أخيرًا ، تترك مكبس التثقيب الأجزاء المثقوبة وتعود إلى موضعها الأصلي.
لنبدأ مشروع جديد اليوم
بعض عمليات القطع الخاصة
1. التشذيب
تعد إزالة المواد من حواف ورقة العمل وحدودها مهمة أساسية قبل البدء في أي مشروع تصنيع ، وتقوم عملية التشذيب بهذه المهمة بشكل فعال.
زركشة على قطع الصفائح المعدنية قبل التشفيه أو الثني. يزيل النتوءات والرقائق من قطعة العمل بحيث يظل سطح القطع سلسًا ويسهل العمل به في خطوات التصنيع اللاحقة.
2. الأزيز
إزالة الأزيز يشبه إلى حد بعيد عملية التشذيب. يزيل المواد الزائدة من موضع القطع لجزء الصفائح المعدنية. يتمثل الاختلاف الوحيد في أن التشذيب يستخدم أدوات القطع بينما يتم إزالة الحواف باستخدام الفرش أو الأدوات اليدوية الصغيرة. يزيل النتوءات الصغيرة والرقائق للحصول على حواف ناعمة.
في التصنيع العملي ، يلعب التشذيب ونزع الحواف دورًا حاسمًا في إزالة الحواف الحادة ومعالجة الحطام. هذه المواد الزائدة هي عيوب التصنيع النموذجية. لمعرفة المزيد حول هذه الأنواع من العيوب ، يمكنك الرجوع إلى هذه المقالة:
العوامل المؤثرة
تؤثر العديد من متغيرات التصنيع والظروف التشغيلية والعوامل الخارجية على عملية قطع الصفائح المعدنية. تم تضمين بعض أهم العوامل في الجدول أدناه.
| العوامل المؤثرة | المتغيرات | الوصف |
| متغيرات التصنيع | تشمل المتغيرات في التصنيع الطاقة والقوة المطبقة ودرجة الحرارة وعمر الأداة وتشكيل الرقاقة. |
الطاقة العالية تسرع عملية القطع. تؤثر درجة الحرارة المفرطة على تجانس أبعاد موضع القطع. يساهم تكوين الرقائق المستمر في الحصول على سطح نهائي ممتاز، لكن عدم انتظام تكوين الرقائق يعزز الاهتزاز ويؤدي إلى سطح نهائي رديء. |
| المتغيرات التشغيلية | سوائل التبريد، حالة الأدوات |
يؤدي نقص سوائل التبريد إلى توليد حرارة واهتزاز واحتكاك مفرط أثناء عملية القطع. يؤدي تآكل الأداة إلى انخفاض الكفاءة وجودة السطح ووقت الدورة. تؤثر المتغيرات التشغيلية أيضاً على دقة الأبعاد وسرعة القطع واستهلاك الطاقة. |
| المتغيرات الخارجية | مهارة المشغل، وتعقيد التصميم، وخصائص الصفائح المعدنية |
تؤثر قابلية المواد على التحمل ، وعمر الأداة ، واتساق الأبعاد ، ووقت دورة الإنتاج. تتطلب التصاميم المعقدة مزيدًا من الوقت لإكمال عملية التصنيع، وتتطلب مشغلين مهرة، ويصعب تحقيق دقة عالية فيها. |
خاتمة
يُعدّ تقطيع الصفائح المعدنية خطوة أساسية في تصنيعها، حيث يتم تقسيمها إلى قطع وتشكيلها بالشكل المطلوب. يبدأ أي مشروع لتصنيع الصفائح المعدنية بتقطيعها إلى الأحجام والأشكال المطلوبة، مما يتطلب تخطيطًا وتحليلًا وتنفيذًا دقيقًا لتحقيق النتيجة المرجوة.
Protean هي صناعة تصنيع ذات خبرة مع إعدادات تصنيع متقدمة ومتخصصين خبراء في التصنيع. نحن نقدم جميع أنواع خدمات الصفائح المعدنية مع أكثر من 20 خيارًا للمواد. اختر تقنيات القطع التي تناسبك، وأرسل لنا تصميمك لنوصل إليك قطعك خلال أيام قليلة.
الاسئلة المتكررة
ما هي بعض الأمثلة على عمليات قطع الصفائح المعدنية؟
أكثر عمليات قطع الصفائح المعدنية شيوعًا هي التثقيب ، والقطع ، والحز ، والنشر ، والقطع بالليزر ، والقطع بنفث الماء. ومع ذلك ، يعتمد النوع المناسب لمشروعك على المواصفات والدقة المطلوبة.
ما هي العوامل التي تؤثر على عملية قطع الصفائح المعدنية؟
إن القوة المطبقة للطاقة ، وتقلب درجة الحرارة ، وعمر الأداة ، وتشكيل الرقائق ، وسوائل القطع ، وظروف الأداة ، ومهارة المشغل ، وتعقيد التصميم ، وخصائص مواد الصفائح المعدنية كلها عوامل مؤثرة في قطع الصفائح المعدنية.
ما هو أقصى سمك يمكن أن يقطعه نفاث الماء؟
يمكن لعملية القطع بنفث الماء قطع المواد بسماكة تصل إلى 300 مم. ومع ذلك ، فهي 400 مم للمواد الأكثر ليونة.
ما الفرق بين القطع بالليزر والقطع بالبلازما؟
على الرغم من أن كلتا الطريقتين تستخدمان الحرارة لقص ورقة العمل ، فإن الاختلاف هو أن البلازما تستخدم الغاز المؤين والقطع بالليزر يستخدم شعاع فوتوني عالي التركيز.
2 تعليقات
تقديم تعليق
لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول المشار إليها إلزامية *
document.addEventListener("DOMContentLoaded", function() { document.body.addEventListener("click", function(event) { if (event.target.matches(".comment-reply-link, #cancel-comment-reply-link")) { turnstile.reset(".comment-form .cf-turnstile"); } }); });
قد تعجبك أيضاً
تشكيل الألمنيوم بالضغط: دليل شامل للعمليات والقوالب والأجزاء
تُستخدم عملية التشكيل بالضغط على الألومنيوم لصنع دعامات خفيفة الوزن وأغطية وأغلفة إلكترونية.
دليل مقارن حول تشكيل المعادن بالختم والتشكيل
تُستخدم عمليات ختم وتشكيل المعادن لإنتاج الأقواس والألواح والمشابك وغيرها من الأجزاء المعدنية.
لقد وجدته شاملاً، هل يمكنك من فضلك إعطاء بعض الأمثلة عن كيفية إدارة التسامح وجودة الحافة؟
مرحبا أكيهيتو. شكرا لاهتمامك! نحن نستخدم تقنيات القطع والقص بالليزر المتقدمة، مما يضمن تفاوتات مشددة وجودة حافة فائقة عبر مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم. يمكنك ترك رسالة لنا حول متطلباتك المحددة هنا: https://proleantech.3z0g0f.lol/contact-us/