MANUFACTURING SERVICE
Metalen stempelservice
Custom Metal Stamping-service is een snel proces dat onderdelen met complexe geometrieën genereert tegen relatief lagere kosten. Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
- Engineer reviewed
- ISO 9001:2015
- Drawing confidentiality

Onze aangepaste metaalstempelservice
Op maat gemaakte metalen stempels zijn de beste aanpak voor het maken van componenten met verschillende vormen, waaronder bochten, rondingen, uitsparingen en reliëfdruk. Met stempelen kunnen verschillende vormen uit plaatstaal worden gemaakt door erop in de matrijs te drukken. Voor de exacte vorm volgens uw stempeltekening bent u bij ons aan het juiste adres. We gebruiken een volledig geautomatiseerd en computergestuurd stempelproces om kwaliteitsonderdelen te creëren.
Probeer Prolean nu!
Op maat gemaakte metalen stempels zijn de beste aanpak voor het maken van componenten met verschillende vormen, waaronder bochten, rondingen, uitsparingen en reliëfdruk. Met stempelen kunnen verschillende vormen uit plaatstaal worden gemaakt door erop in de matrijs te drukken. Voor de exacte vorm volgens uw stempeltekening bent u bij ons aan het juiste adres. We gebruiken een volledig geautomatiseerd en computergestuurd stempelproces om kwaliteitsonderdelen te creëren.
Probeer Prolean nu!
Onze aangepaste metaalstempelmogelijkheden
Voor- en nadelen van metaalstempelen
Voordat u metaalstansen als productieproces kiest, is het van cruciaal belang om te begrijpen welk voordeel u krijgt en wat de terugval is.
Stempelen is uitstekend geschikt voor de massaproductie van complexe onderdelen. De voordelen zijn onder meer:
Hoewel het stempelen van metaal efficiënt is voor productie op grote schaal, heeft het bepaalde nadelen vanwege de noodzaak om eerst matrijzen te produceren:
Probeer Prolean nu!

Materiaalopties voor stempelen
Prolean biedt de volgende materialen voor standaard en op maat gemaakte metaalstempels:
Aluminium is een superieur metaal in termen van sterkte-gewichtsverhouding. Het biedt een hoge bewerkbaarheid, ductiliteit en thermische en elektrische geleidbaarheid. Onderdelen met aluminium worden ook zeer goed bestand tegen corrosie.
Subtypen: 5052, 5083, 6061, 6082
Meer details >>
Gouden glanzende kleur, lage wrijving, uitstekende bewerkbaarheid en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid. Messing kan eenvoudig worden bewerkt en is de beste keuze voor toepassingen met lage wrijving.
Subtypen: C360, H59, H62
Meer details >>
Het biedt een goede sterkte, hardheid en uitstekende corrosieweerstand met superieure warmte en thermische geleidbaarheid. Het heeft ook een zeer aantrekkelijke esthetiek.
Subtypen: 101, C110
Meer details >>
Hoge mechanische sterkte, taaiheid, weerstand tegen slijtage en vermoeidheid en stevigheid. Naast koolstof kunnen andere legeringselementen worden toegevoegd, afhankelijk van de benodigde mechanische en fysische eigenschappen.
Subtypen: 1018, SPCC
Meer details >>
Hoge mechanische sterkte, thermische, slijtage- en corrosieweerstand. Roestvrij staal is goedkoop en kan gemakkelijk worden bewerkt. Onderdelen gemaakt van roestvrij staal zijn duurzaam en verliezen die sterkte niet na verloop van tijd.
Subtypen: 301, 304, 316
Meer details >>


Prolean biedt de volgende materialen voor standaard en op maat gemaakte metaalstempels:
Aluminium is een superieur metaal in termen van sterkte-gewichtsverhouding. Het biedt een hoge bewerkbaarheid, ductiliteit en thermische en elektrische geleidbaarheid. Onderdelen met aluminium worden ook zeer goed bestand tegen corrosie.
Subtypen: 5052, 5083, 6061, 6082
Meer details >>
Gouden glanzende kleur, lage wrijving, uitstekende bewerkbaarheid en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid. Messing kan eenvoudig worden bewerkt en is de beste keuze voor toepassingen met lage wrijving.
Subtypen: C360, H59, H62
Meer details >>
Het biedt een goede sterkte, hardheid en uitstekende corrosieweerstand met superieure warmte en thermische geleidbaarheid. Het heeft ook een zeer aantrekkelijke esthetiek.
Subtypen: 101, C110
Meer details >>
Hoge mechanische sterkte, taaiheid, weerstand tegen slijtage en vermoeidheid en stevigheid. Naast koolstof kunnen andere legeringselementen worden toegevoegd, afhankelijk van de benodigde mechanische en fysische eigenschappen.
Subtypen: 1018, SPCC
Meer details >>
Hoge mechanische sterkte, thermische, slijtage- en corrosieweerstand. Roestvrij staal is goedkoop en kan gemakkelijk worden bewerkt. Onderdelen gemaakt van roestvrij staal zijn duurzaam en verliezen die sterkte niet na verloop van tijd.
Subtypen: 301, 304, 316
Meer details >>
Materiaalopties voor stempelen Afwerkingsopties voor het stempelen van een deel
Voor uw plaatwerkproject bieden wij diverse mogelijkheden voor oppervlakteafwerking. Staat uw gewenste oppervlaktebehandeling hieronder niet vermeld, neem dan gerust contact met ons op contact voor meer opties.
De nabewerkingsbehandelingen van Prolean verbeteren de functionaliteit en het uiterlijk van uw gestempelde onderdelen aanzienlijk, wat voordelen op maat oplevert voor verschillende toepassingen:
Als u een nabewerkingsoptie nodig heeft die hier niet wordt vermeld, neem dan contact met ons op voor meer informatie.
De machinaal bewerkte of ontbraamafwerking is de standaardafwerking waarbij ongewenste spanen worden verwijderd met ontbraamgereedschap en scherpe randen worden afgeschuind om het oppervlak glad te maken (3.2 μm).
Parelstralen produceert een matte textuur en verwijdert alle sporen van bewerkingsgereedschappen. Het is van toepassing op onderdelen van ABS, aluminium, messing, roestvrij staal en staal.
Anodiseren omvat het toevoegen van een aluminiumoxidecoating aan aluminium en zijn legeringen. De lagen, die in verschillende kleuren verkrijgbaar zijn, verhogen de sterkte en beschermen het oppervlak tegen corrosie.
Poedercoaten is het elektrostatisch aanbrengen van droog poeder op het oppervlak. Het produceert een dunne laag die een uitstekende weerstand biedt tegen slijtage, corrosie en slijtage.
Fysiek wrijven van een metalen oppervlak om een glanzend oppervlak te creëren wordt een polijstende oppervlakteafwerking genoemd. Het verhoogt de reflectiviteit en heeft geen invloed op de vormvastheid van onderdelen.
Borstelen wordt bereikt door een schurende borstel op het metalen oppervlak aan te brengen, wat een unidirectionele satijnen afwerking oplevert. En het wordt niet aanbevolen voor zeer corrosieve materialen.
Soepele bewerking wordt gedaan door het bewerkingsproces te regelen, zoals voedingssnelheid en snijsnelheid. Het minimaliseert de gereedschapssporen en het risico op corrosie.
Zwarte oxideafwerking vermindert oppervlaktereflectie en biedt milde corrosiebescherming. Het gaat om het aanbrengen van een dunne laag magnetiet op het oppervlak.
De machines met hogere precisie produceren delicate bewerkingsoppervlakken door scherpere gereedschappen te gebruiken en de voedingssnelheid en snijsnelheid te regelen. Oppervlakteruwheden tot Ra 0.8 μm kunnen worden behouden met een soepele bewerking.
Geeft een willekeurige, niet-lineaire textuur met een glanzende hoogglansafwerking. Het is echter mogelijk niet in staat om scherpe hoeken en zakken te creëren


Als machinaal bewerkt of het ontbramen
De machinaal bewerkte of ontbraamafwerking is de standaardafwerking waarbij ongewenste spanen worden verwijderd met ontbraamgereedschap en scherpe randen worden afgeschuind om het oppervlak glad te maken (3.2 μm).

Bead gestraald
Parelstralen produceert een matte textuur en verwijdert alle sporen van bewerkingsgereedschappen. Het is van toepassing op onderdelen van ABS, aluminium, messing, roestvrij staal en staal.

Anodiseren
Anodiseren omvat het toevoegen van een aluminiumoxidecoating aan aluminium en zijn legeringen. De lagen, die in verschillende kleuren verkrijgbaar zijn, verhogen de sterkte en beschermen het oppervlak tegen corrosie.

Poeder coating
Poedercoaten is het elektrostatisch aanbrengen van droog poeder op het oppervlak. Het produceert een dunne laag die een uitstekende weerstand biedt tegen slijtage, corrosie en slijtage.

Polijsten
Fysiek wrijven van een metalen oppervlak om een glanzend oppervlak te creëren wordt een polijstende oppervlakteafwerking genoemd. Het verhoogt de reflectiviteit en heeft geen invloed op de vormvastheid van onderdelen.

Borstelen
Borstelen wordt bereikt door een schurende borstel op het metalen oppervlak aan te brengen, wat een unidirectionele satijnen afwerking oplevert. En het wordt niet aanbevolen voor zeer corrosieve materialen.

Vlotte bewerking
Soepele bewerking wordt gedaan door het bewerkingsproces te regelen, zoals voedingssnelheid en snijsnelheid. Het minimaliseert de gereedschapssporen en het risico op corrosie.

Zwarte oxide
Zwarte oxideafwerking vermindert oppervlaktereflectie en biedt milde corrosiebescherming. Het gaat om het aanbrengen van een dunne laag magnetiet op het oppervlak.
Zwarte oxide 
Fijne bewerking
De machines met hogere precisie produceren delicate bewerkingsoppervlakken door scherpere gereedschappen te gebruiken en de voedingssnelheid en snijsnelheid te regelen. Oppervlakteruwheden tot Ra 0.8 μm kunnen worden behouden met een soepele bewerking.

Meer
Geeft een willekeurige, niet-lineaire textuur met een glanzende hoogglansafwerking. Het is echter mogelijk niet in staat om scherpe hoeken en zakken te creëren
Stempel Toleranties
3 manieren om perfectie te garanderen
Metalen: ISO-2768 fH (fijn)
Kunststoffen: ISO-2768 mK (medium)
Toleranties voor metrische schroefdraad: ISO 965-1 standaard UN-schroefdraadtoleranties: ASME B1.1-2003 standaard
Opruwen: ISO13444:2012 standaard.
Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd
Constante visuele inspectievoorwaarden
Kwantificering van cosmetische oppervlaktekwaliteit
Procesvereisten
Onderdeelreiniging en bescherming
Inspectie bevestiging
Dimensionale bevestiging
Uiterlijk bevestiging
Kwaliteitsdocumentatie
Standaarden
Metalen: ISO-2768 fH (fijn)
Kunststoffen: ISO-2768 mK (medium)
Toleranties voor metrische schroefdraad: ISO 965-1 standaard UN-schroefdraadtoleranties: ASME B1.1-2003 standaard
Opruwen: ISO13444:2012 standaard.
Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd
Inspectie en bescherming
Constante visuele inspectievoorwaarden
Kwantificering van cosmetische oppervlaktekwaliteit
Procesvereisten
Onderdeelreiniging en bescherming
Kwaliteitsinspectierapport
Inspectie bevestiging
Dimensionale bevestiging
Uiterlijk bevestiging
Kwaliteitsdocumentatie
Technologie-overzicht
Metaalstempelen is een productieproces waarbij vlakke platen of rollen materiaal in specifieke vormen worden gevormd. Met stempelen kunnen verschillende vormen uit het plaatwerk worden gemaakt door het in de matrijs naar beneden te drukken. Volgens uw stempeltekening is Prolean de beste plaats om de exacte vorm te krijgen. We gebruiken een volledig geautomatiseerd en computergestuurd stempelproces om kwaliteitsonderdelen te creëren.
Stempelen is een proces waarbij plaatmetaal wordt omgezet in een vooraf gedefinieerde vorm. De stempelmatrijs geeft door middel van druk de vorm van het plaatwerk. Het plaatmetaal wordt dus in de matrijs gevoerd en de uitgeoefende druk zal het materiaal vormen en afschuiven tot het gewenste laatste onderdeel, waardoor het betaalbaarder wordt om meerdere identieke onderdelen uit plaatmetaal te vervaardigen door middel van stempelen.
Progressief stempelen voert achtereenvolgens talloze stempelbewerkingen uit met behulp van een reeks werkstations. Omdat ziekten bij deze procedure lang aanhouden, kunnen identieke onderdelen over een langere periode worden gemaakt. Bovendien produceert het ook aanzienlijk minder schroot. Stempelen overbrengen wordt vaak gebruikt om grote onderdelen te vervaardigen. Nadat een bewerking is voltooid, wordt het onderdeel overgebracht naar een ander werkstation. Met vier glijbaan, Vier gereedschappen kunnen tegelijkertijd worden gebruikt om de vier sledes van een werkstuk te vormen. Het maakt de vorming van onderdelen met complexe geometrieën mogelijk.
Dieptrekken is perfect voor het vervaardigen van componenten met meerdere diameters. Het houdt in dat je een pons gebruikt om een vel in de matrijs te trekken en het daar te vormen.
In vergelijking met andere typische productieprocessen is stempelen meer geautomatiseerd. Het is ook kostenbesparend om identieke items van hoge kwaliteit te maken, omdat de matrijs herhaaldelijk kan worden gebruikt. Bovendien maakt het het polijsten van oppervlakken of nabewerking eenvoudiger.
De eerste fase omvat het ontwerpen van de stempelmatrijzen volgens de vereiste bewerkingen, meestal met behulp van CAD/CAM-technologie. Om het stempelproces nauwkeurig te laten verlopen en ervoor te zorgen dat elke stempel de ideale componentkwaliteit behoudt, is een nauwe tolerantie van de matrijzen ook essentieel
Bij de stempelbenadering omvatten talloze technieken ponsen, stansen, flenzen, reliëfdrukken, buigen en meer.
Ponsen en stansen worden gebruikt om het gat in het werkstuk te maken. Embossing verwijst naar het verhoogde of verzonken ontwerp in het plaatmetaal, terwijl vlaggen worden gebruikt om de flensstructuur te produceren. Er is echter één ding dat alle technieken gemeen hebben: matrijzen en druk zijn erbij betrokken, ongeacht of ze verband houden met het maken van een gat, flens, verzonken ontwerp of bocht.
Stempelen wordt gebruikt bij de vervaardiging van verschillende componenten in verschillende industrieën.
Introductie
Metaalstempelen is een productieproces waarbij vlakke platen of rollen materiaal in specifieke vormen worden gevormd. Met stempelen kunnen verschillende vormen uit het plaatwerk worden gemaakt door het in de matrijs naar beneden te drukken. Volgens uw stempeltekening is Prolean de beste plaats om de exacte vorm te krijgen. We gebruiken een volledig geautomatiseerd en computergestuurd stempelproces om kwaliteitsonderdelen te creëren.
Stempelen is een proces waarbij plaatmetaal wordt omgezet in een vooraf gedefinieerde vorm. De stempelmatrijs geeft door middel van druk de vorm van het plaatwerk. Het plaatmetaal wordt dus in de matrijs gevoerd en de uitgeoefende druk zal het materiaal vormen en afschuiven tot het gewenste laatste onderdeel, waardoor het betaalbaarder wordt om meerdere identieke onderdelen uit plaatmetaal te vervaardigen door middel van stempelen.
Progressief stempelen voert achtereenvolgens talloze stempelbewerkingen uit met behulp van een reeks werkstations. Omdat ziekten bij deze procedure lang aanhouden, kunnen identieke onderdelen over een langere periode worden gemaakt. Bovendien produceert het ook aanzienlijk minder schroot. Stempelen overbrengen wordt vaak gebruikt om grote onderdelen te vervaardigen. Nadat een bewerking is voltooid, wordt het onderdeel overgebracht naar een ander werkstation. Met vier glijbaan, Vier gereedschappen kunnen tegelijkertijd worden gebruikt om de vier sledes van een werkstuk te vormen. Het maakt de vorming van onderdelen met complexe geometrieën mogelijk.
Dieptrekken is perfect voor het vervaardigen van componenten met meerdere diameters. Het houdt in dat je een pons gebruikt om een vel in de matrijs te trekken en het daar te vormen.
In vergelijking met andere typische productieprocessen is stempelen meer geautomatiseerd. Het is ook kostenbesparend om identieke items van hoge kwaliteit te maken, omdat de matrijs herhaaldelijk kan worden gebruikt. Bovendien maakt het het polijsten van oppervlakken of nabewerking eenvoudiger.
Stempelproces
De eerste fase omvat het ontwerpen van de stempelmatrijzen volgens de vereiste bewerkingen, meestal met behulp van CAD/CAM-technologie. Om het stempelproces nauwkeurig te laten verlopen en ervoor te zorgen dat elke stempel de ideale componentkwaliteit behoudt, is een nauwe tolerantie van de matrijzen ook essentieel
Bij de stempelbenadering omvatten talloze technieken ponsen, stansen, flenzen, reliëfdrukken, buigen en meer.
Ponsen en stansen worden gebruikt om het gat in het werkstuk te maken. Embossing verwijst naar het verhoogde of verzonken ontwerp in het plaatmetaal, terwijl vlaggen worden gebruikt om de flensstructuur te produceren. Er is echter één ding dat alle technieken gemeen hebben: matrijzen en druk zijn erbij betrokken, ongeacht of ze verband houden met het maken van een gat, flens, verzonken ontwerp of bocht.
Stempelen wordt gebruikt bij de vervaardiging van verschillende componenten in verschillende industrieën.
Zie waarom klanten ons waarderen
Veelgestelde vragen over stempelen
Wij vervaardigen alles, van essentiële items zoals metalen clips, veren, gewichten, potten, ringen, kopjes, blikjes, aansluitingen, contacten, leadframes, veren, pennen en beugels tot complexe ontwerpen zoals motoronderdelen. Daarnaast bieden we stempeldiensten voor verschillende industrieën, waaronder de automobielsector, de elektriciteitssector, de elektronica, fabrikanten van huishoudelijke apparaten, defensie en nog veel meer.
Onze computergestuurde stempelmachines zijn in staat om de tolerantie te behouden Gatdiameter ± 0.005″, hoek ±1 graad, Buigradii ±0.010″, buitenafmeting ±0.005″, en snijkenmerken om ±0.0010″ te buigen.
Staal, aluminium, koper, nikkel en hun legeringen zijn het meest bekend om het stempelen. Maar ook dure materialen zoals goud en platina zijn toepasbaar. Deze kostbare materialen worden voornamelijk gebruikt bij het stempelen om elektronische onderdelen te maken.
Met onze computergestuurde geautomatiseerde stempelmachines kunt u uw onderdelen krijgen door de CAD-tekening naar ons te sturen. Het zou dus perfect zijn om een 3D-model te maken en de materiaalopties van uw kant te kiezen. We accepteren PBX-, DFX-, DWG-, STL- en Wire Extension CAD-bestanden. Onze ervaren engineers staan echter ook voor u klaar om u te helpen bij uw ontwerpproces.
Welk item kan worden geproduceerd met behulp van het stempelproces?
Wij vervaardigen alles, van essentiële items zoals metalen clips, veren, gewichten, potten, ringen, kopjes, blikjes, aansluitingen, contacten, leadframes, veren, pennen en beugels tot complexe ontwerpen zoals motoronderdelen. Daarnaast bieden we stempeldiensten voor verschillende industrieën, waaronder de automobielsector, de elektriciteitssector, de elektronica, fabrikanten van huishoudelijke apparaten, defensie en nog veel meer.
Wat is de stempeltolerantie die Prolean biedt?
Onze computergestuurde stempelmachines zijn in staat om de tolerantie te behouden Gatdiameter ± 0.005″, hoek ±1 graad, Buigradii ±0.010″, buitenafmeting ±0.005″, en snijkenmerken om ±0.0010″ te buigen.
Welke soorten materialen kunnen worden gebruikt voor stempelen?
Staal, aluminium, koper, nikkel en hun legeringen zijn het meest bekend om het stempelen. Maar ook dure materialen zoals goud en platina zijn toepasbaar. Deze kostbare materialen worden voornamelijk gebruikt bij het stempelen om elektronische onderdelen te maken.
Hoe kan ik mijn onderdeel instellen voor stempelen?
Met onze computergestuurde geautomatiseerde stempelmachines kunt u uw onderdelen krijgen door de CAD-tekening naar ons te sturen. Het zou dus perfect zijn om een 3D-model te maken en de materiaalopties van uw kant te kiezen. We accepteren PBX-, DFX-, DWG-, STL- en Wire Extension CAD-bestanden. Onze ervaren engineers staan echter ook voor u klaar om u te helpen bij uw ontwerpproces.
Gerelateerde blog
September 29, 2026
Samenstellingen, eigenschappen en toepassingen van verschillende soorten messing: alfa-, alfa-bèta- (duplex) en bèta-messing, en scheepsmessing, patroonmessing, roodmessing en loodhoudend messing.
September 20, 2026
PEI CNC-bewerking zet ruwe PEI-staven, -profielen of -platen om in functionele componenten door middel van snijden, frezen, draaien, boren en andere geschikte bewerkingen met behulp van een CAD-model en CNC-programma.
September 15, 2026
Vergelijk de beste kunststoffen voor bewerking op basis van bewerkbaarheid, dimensionale stabiliteit, hittebestendigheid, kosten en toepassingen om het juiste materiaal voor CNC-onderdelen te selecteren.


Gids voor soorten messing: eigenschappen, toepassingen en selectiecriteria
September 29, 2026
Samenstellingen, eigenschappen en toepassingen van verschillende soorten messing: alfa-, alfa-bèta- (duplex) en bèta-messing, en scheepsmessing, patroonmessing, roodmessing en loodhoudend messing.
Gids voor soorten messing: eigenschappen, toepassingen en selectiecriteria 
CNC-bewerking op PEI: materiaalsoorten, processen en aandachtspunten
September 20, 2026
PEI CNC-bewerking zet ruwe PEI-staven, -profielen of -platen om in functionele componenten door middel van snijden, frezen, draaien, boren en andere geschikte bewerkingen met behulp van een CAD-model en CNC-programma.
CNC-bewerking op PEI: materiaalsoorten, processen en aandachtspunten 
Beste kunststof voor machinale bewerking: materiaalselectiegids
September 15, 2026
Vergelijk de beste kunststoffen voor bewerking op basis van bewerkbaarheid, dimensionale stabiliteit, hittebestendigheid, kosten en toepassingen om het juiste materiaal voor CNC-onderdelen te selecteren.
Beste kunststof voor machinale bewerking: materiaalselectiegids Laat uw onderdelen vandaag nog maken
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
NEXT STEP
Ready for an engineer to review your drawing?
Send the CAD file, quantity, material and critical requirements.