MANUFACTURING SERVICE
CNC draai-freesservice
Maakt meerdere bewerkingen op een enkele machine mogelijk, perfect voor zeer nauwkeurige onderdelen met complexe geometrieën Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
- Engineer reviewed
- ISO 9001:2015
- Drawing confidentiality
Onze CNC-draai-freesservice
Wij bieden draai- en freesdiensten voor de ontwikkeling van prototypes tot grootschalige productie. Gelijktijdige frees- en draaibewerkingen kunnen complexe kegels, cilinders, schijven en polygonen opleveren.
Door verschillende stappen te combineren, zoals boren, groeven, draadsnijden, kartelen, kotteren en nog veel meer. Van schroeven en bouten tot uiterst nauwkeurige ruimtevaart- of auto-onderdelen, ze kunnen allemaal worden gemaakt door samenwerking met Prolean met behulp van CNC-draai-freesmachines.
Hoe complex uw 3D-ontwerpen ook zijn, onze geavanceerde bewerkingscentra kunnen ze omzetten met de gecombineerde capaciteit van CNC-draaien en CNC-frezen in één opstelling. Wij garanderen kwaliteit en precisie in elk onderdeel dat we leveren!
Onze CNC-freesdiensten maken gebruik van 3-, 4- en 5-assige machines voor complexe onderdelen en fijne details. Live tooling zorgt voor veelzijdige, gedetailleerde functies zoals motorblokken, tandwielprofielen en medische implantaten.
Stel industriële toepassing voor:
Meerdere industrieën
CNC-draaien roteert werkstukken terwijl snijgereedschappen materiaal verwijderen. Het wordt gebruikt voor cilindrische vormen zoals assen en pennen, en is snel en flexibel voor prototypes en eindgebruiksonderdelen.
Stel industriële toepassing voor:
Meerdere industrieën
CNC Zwitsers draaien is een meerassig draaibewerkingsproces dat speciaal is ontwikkeld voor het produceren van kleine en complexe onderdelen met extreem hoge precisie.
Stel industriële toepassing voor:
Meerdere industrieën
Probeer Prolean nu!
CNC frezen
Onze CNC-freesdiensten maken gebruik van 3-, 4- en 5-assige machines voor complexe onderdelen en fijne details. Live tooling zorgt voor veelzijdige, gedetailleerde functies zoals motorblokken, tandwielprofielen en medische implantaten.
Stel industriële toepassing voor:
Meerdere industrieën
CNC Draaien
CNC-draaien roteert werkstukken terwijl snijgereedschappen materiaal verwijderen. Het wordt gebruikt voor cilindrische vormen zoals assen en pennen, en is snel en flexibel voor prototypes en eindgebruiksonderdelen.
Stel industriële toepassing voor:
Meerdere industrieën
CNC Zwitsers draaien
CNC Zwitsers draaien is een meerassig draaibewerkingsproces dat speciaal is ontwikkeld voor het produceren van kleine en complexe onderdelen met extreem hoge precisie.
Stel industriële toepassing voor:
Meerdere industrieën
Hoe bestel ik onderdelen?
Ontvang een gratis offerte van een echte ingenieur; Zodra we uw ontwerp hebben ontvangen, zal onze ingenieur het beoordelen en u binnen een uur een offerte sturen.
Upload uw om mooie tassen te ontwerpen of e-mail onze ingenieur rechtstreeks en ontvang uw offertes binnen een uur.
Uw onderdelen worden gemaakt zodra uw bestellingen zijn bevestigd. Bovendien krijg je real-time updates van bestellingen van de productiestatus van ons ordervolgsysteem.
Nadat alle onderdelen voorbij zijn QC-inspectie , ze zullen goed verpakt zijn tegen transportongevallen. Dan zijn uw aangepaste onderdelen dat geleverd rechtstreeks naar uw deur.
： Over het algemeen evalueren we de productie en brengen we binnen zes uur offertes uit. Als u binnen 1 uur een dringendere offerte nodig heeft, neem dan rechtstreeks contact met ons op via onze functionaris WhatsApp account of Bel ons voor onmiddellijke communicatie.
- 01
Hoe bestel ik onderdelen?
Ontvang een gratis offerte van een echte ingenieur; Zodra we uw ontwerp hebben ontvangen, zal onze ingenieur het beoordelen en u binnen een uur een offerte sturen. - 02
Ontvang onmiddellijk een offerte
Upload uw om mooie tassen te ontwerpen of e-mail onze ingenieur rechtstreeks en ontvang uw offertes binnen een uur. - 03
Start de productie
Uw onderdelen worden gemaakt zodra uw bestellingen zijn bevestigd. Bovendien krijg je real-time updates van bestellingen van de productiestatus van ons ordervolgsysteem. - 04
Ontvang uw deel
Nadat alle onderdelen voorbij zijn QC-inspectie , ze zullen goed verpakt zijn tegen transportongevallen. Dan zijn uw aangepaste onderdelen dat geleverd rechtstreeks naar uw deur. - 05： Over het algemeen evalueren we de productie en brengen we binnen zes uur offertes uit. Als u binnen 1 uur een dringendere offerte nodig heeft, neem dan rechtstreeks contact met ons op via onze functionaris WhatsApp account of Bel ons voor onmiddellijke communicatie.
Hoe werkt draai-/freesbewerking?
De flexibele draai-freesmachines kunnen het werkstuk, gereedschap of beide roteren, op basis van de vereiste bewerkingsbewerkingen. Het werkstuk kan worden geroteerd tegen de stationaire gereedschapstoevoer voor cilindrische vormen of kenmerken op cilindrische oppervlakken, terwijl gereedschappen kunnen worden geroteerd voor vlakke en kromme oppervlakken. Bovendien roteren beide in tegengestelde richtingen voor complexe bewerkingstaken.
Werkstukrotatie
Net als bij het standaarddraaien wordt het cilindrische werkstuk op de spindel gemonteerd en gedraaid.
Gereedschapsbetrokkenheid
Een freesgereedschap (dat om zijn as draait) wordt in contact gebracht met het roterende werkstuk.
Gelijktijdige bewerking
Met dit gereedschap worden materialen verwijderd en worden complexe vormen, zoals vlakken, groeven of sleuven, op het cilindrische oppervlak aangebracht.
De flexibele draai-freesmachines kunnen het werkstuk, gereedschap of beide roteren, op basis van de vereiste bewerkingsbewerkingen. Het werkstuk kan worden geroteerd tegen de stationaire gereedschapstoevoer voor cilindrische vormen of kenmerken op cilindrische oppervlakken, terwijl gereedschappen kunnen worden geroteerd voor vlakke en kromme oppervlakken. Bovendien roteren beide in tegengestelde richtingen voor complexe bewerkingstaken.
Werkstukrotatie
Net als bij het standaarddraaien wordt het cilindrische werkstuk op de spindel gemonteerd en gedraaid.
Gereedschapsbetrokkenheid
Een freesgereedschap (dat om zijn as draait) wordt in contact gebracht met het roterende werkstuk.
Gelijktijdige bewerking
Met dit gereedschap worden materialen verwijderd en worden complexe vormen, zoals vlakken, groeven of sleuven, op het cilindrische oppervlak aangebracht.
Draaien Frezen Materiaal Opties
Aluminiumlegeringen staan erom bekend dat ze licht van gewicht zijn, bestand zijn tegen corrosie, uitstekende thermische geleidbaarheid en sterke eigenschappen hebben (varieren afhankelijk van de legeringselementen). Ze zijn zeer bewerkbaar en bieden een hoge productiesnelheid.
Roestvrij staal is een van de meest gebruikte metalen bij machinale bewerking. Staallegeringen bieden corrosiebestendigheid, hoge mechanische sterkte, ductiliteit en uitstekende bewerkbaarheid.
Staalsoorten bieden een hoge treksterkte, goede plasticiteit en variërende hardheid en ductiliteit. De bewerkbaarheid varieert ook per bepaalde legeringskwaliteit. CNC-bewerking van staal produceert duurzame, slijtvaste, zeer sterke en warmtebehandelbare onderdelen.
Messing is een koperlegering die goede geleidbaarheid, vervormbaarheid, sterkte en corrosieweerstand biedt. Messingsoorten zijn ook gemakkelijk te bewerken en de machinaal bewerkte onderdelen kunnen dat ook zijn soldeer en soldeer. gemakkelijk.
Titaniumkwaliteiten staan bekend om hun uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebescherming en biocompatibiliteit. De bewerking van titanium wordt gebruikt voor lichtgewicht en duurzame onderdelen die bestand zijn tegen zware omstandigheden.
ABS is populair bij verspaning vanwege de hoge treksterkte en taaiheid. Het kan onderdelen creëren met een uitstekende slagvaste, slijtvaste, vlamvertragende werking en laat ook een goede machinale afwerking achter. Het wordt vaak gebruikt als metaalvervanger in sommige automobiel- en maritieme toepassingen.
Acryl of PMMA is een transparant en taai thermoplastisch materiaal met uitstekende oppervlaktehardheid, weersbestendigheid, slijtvastheid en chemische inertie. Het bewerken van acryloppervlakken kan de transparantie verzwakken, maar verder polijsten van het oppervlak kan dit bereiken. Acrylaat is ideaal voor toepassingen die optische transparantie vereisen of als kosteneffectief alternatief voor polycarbonaat.
Polycarbonaat is ook een transparante kunststof, maar is duurzamer en onbreekbaarder dan acryl. Het is een UV-gestabiliseerd en vlamvertragend materiaal. Tijdens het bewerken is de pc gevoelig voor spanningsscheuren en zijn lage voedingssnelheden en scherpe gereedschappen vereist. Het gebruik van polycarbonaatbewerking is wijdverbreid, in voedingsmiddelen en dranken, verpakkingen, medische apparatuur, brillen, elektronica, enz.
Het is hoogwaardig CNC-kunststof met uitstekende mechanische sterkte, weerstand tegen vermoeidheid, chemische weerstand en thermische stabiliteit. Maar het kan duurder zijn dan andere plastic materialen. Enkele toepassingsvoorbeelden zijn buizen, lagers, afdichtingen, kleppen en medische implantaten.
Polypropyleen is een CNC-kunststofmateriaal dat wordt gebruikt in toepassingen die een hoge rek en een lage buigmodulus vereisen. Het heeft een transparant zwart-wit uiterlijk. Het verspanen van PP wordt vooral gebruikt voor prototypes en grote producten zoals opslagartikelen.
Meer materiaalopties
Aluminiumlegeringen
Aluminiumlegeringen Aluminiumlegeringen staan erom bekend dat ze licht van gewicht zijn, bestand zijn tegen corrosie, uitstekende thermische geleidbaarheid en sterke eigenschappen hebben (varieren afhankelijk van de legeringselementen). Ze zijn zeer bewerkbaar en bieden een hoge productiesnelheid. kwaliteiten: 2007, 2017A, 5083, 6060, 6061, 6082, 7075, enz. toepassingen: Luchtvaartcomponenten, auto-onderdelen, plaatwerkproducten, structurele onderdelen.
Roestvrij staalsoorten
Roestvrij staalsoorten Roestvrij staal is een van de meest gebruikte metalen bij machinale bewerking. Staallegeringen bieden corrosiebestendigheid, hoge mechanische sterkte, ductiliteit en uitstekende bewerkbaarheid. kwaliteiten: 303, 304, 316L, 316Ti, 304L, enz. toepassingen: Zeer sterke en duurzame onderdelen voor de automobielsector, voedselverwerking, medische apparatuur, enz.
Staalkwaliteiten
Staalkwaliteiten Staalsoorten bieden een hoge treksterkte, goede plasticiteit en variërende hardheid en ductiliteit. De bewerkbaarheid varieert ook per bepaalde legeringskwaliteit. CNC-bewerking van staal produceert duurzame, slijtvaste, zeer sterke en warmtebehandelbare onderdelen. kwaliteiten: S235JR, C45, C40, S355J2G3, 90MnCrV8, 16MnCr5, 25CrMo4, 42CrMo4, enz. toepassingen: Auto-onderdelen, machinecomponenten, structurele toepassingen, gereedschaps- en matrijzenproductie.
Messing kwaliteiten
Messing kwaliteiten Messing is een koperlegering die goede geleidbaarheid, vervormbaarheid, sterkte en corrosieweerstand biedt. Messingsoorten zijn ook gemakkelijk te bewerken en de machinaal bewerkte onderdelen kunnen dat ook zijn soldeer en soldeer. gemakkelijk. kwaliteiten: Ms58 / CuZn39Pb3 toepassingen: Elektrische en thermische componenten, decoratieve artikelen, enz.
Titaniumkwaliteiten
Titaniumkwaliteiten Titaniumkwaliteiten staan bekend om hun uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebescherming en biocompatibiliteit. De bewerking van titanium wordt gebruikt voor lichtgewicht en duurzame onderdelen die bestand zijn tegen zware omstandigheden. kwaliteiten: Graad 2 / Graad 5 (Ti-6Al-4V) toepassingen: Structurele onderdelen van vliegtuigen, medische implantaten, olie- en gasstructuren en componenten met hoge spanning.
ABS
ABS ABS is populair bij verspaning vanwege de hoge treksterkte en taaiheid. Het kan onderdelen creëren met een uitstekende slagvaste, slijtvaste, vlamvertragende werking en laat ook een goede machinale afwerking achter. Het wordt vaak gebruikt als metaalvervanger in sommige automobiel- en maritieme toepassingen.
Acryl (PMMA)
Acryl (PMMA) Acryl of PMMA is een transparant en taai thermoplastisch materiaal met uitstekende oppervlaktehardheid, weersbestendigheid, slijtvastheid en chemische inertie. Het bewerken van acryloppervlakken kan de transparantie verzwakken, maar verder polijsten van het oppervlak kan dit bereiken. Acrylaat is ideaal voor toepassingen die optische transparantie vereisen of als kosteneffectief alternatief voor polycarbonaat.
Polycarbonaat (pc)
Polycarbonaat (pc) Polycarbonaat is ook een transparante kunststof, maar is duurzamer en onbreekbaarder dan acryl. Het is een UV-gestabiliseerd en vlamvertragend materiaal. Tijdens het bewerken is de pc gevoelig voor spanningsscheuren en zijn lage voedingssnelheden en scherpe gereedschappen vereist. Het gebruik van polycarbonaatbewerking is wijdverbreid, in voedingsmiddelen en dranken, verpakkingen, medische apparatuur, brillen, elektronica, enz.
PEEK
PEEK Het is hoogwaardig CNC-kunststof met uitstekende mechanische sterkte, weerstand tegen vermoeidheid, chemische weerstand en thermische stabiliteit. Maar het kan duurder zijn dan andere plastic materialen. Enkele toepassingsvoorbeelden zijn buizen, lagers, afdichtingen, kleppen en medische implantaten.
Polypropyleen (PP)
Polypropyleen (PP) Polypropyleen is een CNC-kunststofmateriaal dat wordt gebruikt in toepassingen die een hoge rek en een lage buigmodulus vereisen. Het heeft een transparant zwart-wit uiterlijk. Het verspanen van PP wordt vooral gebruikt voor prototypes en grote producten zoals opslagartikelen.
Draaien Frezen Onderdelen Afwerking Opties
De aangepaste CNC-draaifreesonderdelen kunnen worden afgewerkt met verschillende technieken om specifieke oppervlakte-eigenschappen en uiterlijk te bereiken. Bij ProleanTech hebben we verschillende oppervlakte-afwerkingsopties voor metalen en kunststof bewerkingsonderdelen, afgestemd op uw behoeften.
Standaard (zoals machinaal bewerkt)
Deze afwerking heeft betrekking op onderdelen vlak na het bewerkingsproces, soms gevolgd door klein slijpen. Het bevat gereedschapssporen, kleine bramen en spanen, maar biedt nauwe toleranties. De ruwheid kan zo laag zijn als 3.2 μm. Deze afwerking is geschikt wanneer esthetiek geen vereiste is.
Bead Stralen
Bij parelstralen worden de kleine glas-, keramiek- of andere pareltjes op het bewerkte oppervlak onder hoge druk geraakt om gereedschapssporen, bramen, spanen en andere onregelmatigheden op het oppervlak te verwijderen. Het produceert een lichte, gladde textuur met een aantrekkelijk uiterlijk.
Geanodiseerd (Type II of Type III)
De CNC-gefreesde aluminium of non-ferro onderdelen kunnen worden geanodiseerd, wat verwijst naar het toevoegen van een beschermende oxidelaag op hun oppervlak. Type II is helder en kleurgeanodiseerd, terwijl type III ( MIL-A-8625/MIL-PRF-8625) verwijst naar harde coating. Geanodiseerde oppervlakken zijn bestand tegen zware omstandigheden en beschermen de onderdelen tegen corrosie, slijtage en oppervlaktedegradatie.
Poeder coating
Het is de elektrostatische afzetting van een dunne poederlaag (poeder van epoxy, polyester, enz.) en het uitharden bij hoge temperatuur, tot 400. Poedercoatoppervlakken zijn zeer corrosiebestendig en kunnen in elke kleur worden gerealiseerd. Het is toepasbaar op alle materiaaltype machineonderdelen met complexe geometrieën.
Polijsten
Polijsten kan worden toegepast via elektrochemische en mechanische methoden. Het produceert een gladde en fijne, spiegelachtige afwerking met een Ra van slechts 0.3 urn Deze oppervlakteafwerking heeft de voorkeur voor bewerkte onderdelen als een lage oppervlaktewrijving essentieel is voor de prestaties of als esthetiek belangrijk is.
Zwarte oxide
Zwartoxide is een oppervlaktebehandeling voor ferromaterialen die een strak zwart uiterlijk creëert en milde corrosieweerstand biedt. Het zet het metaaloppervlak chemisch om in een oxidelaag, waarbij nauwe toleranties behouden blijven. Deze afwerking is ideaal voor precisiecomponenten waarbij een weinig reflecterend, duurzaam oppervlak gewenst is.
Meer opties voor oppervlakteafwerking
Probeer Prolean nu!
De aangepaste CNC-draaifreesonderdelen kunnen worden afgewerkt met verschillende technieken om specifieke oppervlakte-eigenschappen en uiterlijk te bereiken. Bij ProleanTech hebben we verschillende oppervlakte-afwerkingsopties voor metalen en kunststof bewerkingsonderdelen, afgestemd op uw behoeften.
Standaard (zoals machinaal bewerkt)
Deze afwerking heeft betrekking op onderdelen vlak na het bewerkingsproces, soms gevolgd door klein slijpen. Het bevat gereedschapssporen, kleine bramen en spanen, maar biedt nauwe toleranties. De ruwheid kan zo laag zijn als 3.2 μm. Deze afwerking is geschikt wanneer esthetiek geen vereiste is.
Bead Stralen
Bij parelstralen worden de kleine glas-, keramiek- of andere pareltjes op het bewerkte oppervlak onder hoge druk geraakt om gereedschapssporen, bramen, spanen en andere onregelmatigheden op het oppervlak te verwijderen. Het produceert een lichte, gladde textuur met een aantrekkelijk uiterlijk.
Geanodiseerd (Type II of Type III)
De CNC-gefreesde aluminium of non-ferro onderdelen kunnen worden geanodiseerd, wat verwijst naar het toevoegen van een beschermende oxidelaag op hun oppervlak. Type II is helder en kleurgeanodiseerd, terwijl type III ( MIL-A-8625/MIL-PRF-8625) verwijst naar harde coating. Geanodiseerde oppervlakken zijn bestand tegen zware omstandigheden en beschermen de onderdelen tegen corrosie, slijtage en oppervlaktedegradatie.
Poeder coating
Het is de elektrostatische afzetting van een dunne poederlaag (poeder van epoxy, polyester, enz.) en het uitharden bij hoge temperatuur, tot 400. Poedercoatoppervlakken zijn zeer corrosiebestendig en kunnen in elke kleur worden gerealiseerd. Het is toepasbaar op alle materiaaltype machineonderdelen met complexe geometrieën.
Polijsten
Polijsten kan worden toegepast via elektrochemische en mechanische methoden. Het produceert een gladde en fijne, spiegelachtige afwerking met een Ra van slechts 0.3 urn Deze oppervlakteafwerking heeft de voorkeur voor bewerkte onderdelen als een lage oppervlaktewrijving essentieel is voor de prestaties of als esthetiek belangrijk is.
Zwarte oxide
Zwartoxide is een oppervlaktebehandeling voor ferromaterialen die een strak zwart uiterlijk creëert en milde corrosieweerstand biedt. Het zet het metaaloppervlak chemisch om in een oxidelaag, waarbij nauwe toleranties behouden blijven. Deze afwerking is ideaal voor precisiecomponenten waarbij een weinig reflecterend, duurzaam oppervlak gewenst is.
Meer opties voor oppervlakteafwerking
Learn more Probeer Prolean nu!
Vergelijking met draaien en frezen
Het draaifreesproces heeft geen aparte machines en het wisselen van werkstukken van de ene opstelling naar de andere nodig als de werken zowel cilindrische als kromme vormen nodig hebben. Het maakt meerdere complexe machinebewerkingen binnen één opstelling mogelijk, waardoor de productiecyclustijd en het risico op afwijkingen in de afmetingen worden verminderd.
Kenmerk
CNC Draai-Frezen
CNC Draaien
CNC frezen
Typisch gebruik
Complexe onderdelen die zowel draaien als frezen vereisen
Cilindrische of symmetrische onderdelen
Onderdelen met vlakke of gebeeldhouwde oppervlakken
Bewerkbaarheid
Het voert zowel frees- als draaibewerkingen tegelijk uit
Het beste voor radiale symmetrie, cilindrische vormen
Het beste voor platte, hoekige of gebeeldhouwde vormen
Efficiëntie
Snelle cycli en minimale fouten
Hoge efficiëntie voor cilindrische onderdelen
Hoge efficiëntie voor hoekige en vlakke onderdelen
Tolerantie
Zo laag als ±0.0004″ (0.01mm)
±0.0002″ (0.005 mm)
±0.0004″ (0.01 mm)
Het draaifreesproces heeft geen aparte machines en het wisselen van werkstukken van de ene opstelling naar de andere nodig als de werken zowel cilindrische als kromme vormen nodig hebben. Het maakt meerdere complexe machinebewerkingen binnen één opstelling mogelijk, waardoor de productiecyclustijd en het risico op afwijkingen in de afmetingen worden verminderd.
Industriële toepassingen van draaien en frezen
CNC-draaifrezen is ideaal voor het produceren van auto-onderdelen die zowel rotatiesymmetrie als complexe gefreesde kenmerken vereisen, zoals groeven of gaten. Voorbeelden: remschijven, nokkenassen, krukassen en wielnaven.
Medische onderdelen vereisen een hoge mate van precisie en complexe vormen. CNC-draaifrezen maakt de efficiënte productie van deze componenten met gladde oppervlakken en ingewikkelde details mogelijk. Voorbeelden: Prothetische gewrichten, chirurgische instrumenten en orthopedische implantaten.
CNC-draaifrezen wordt gebruikt om elektronische onderdelen te produceren met nauwkeurige afmetingen en complexe geometrieën, wat zorgt voor een goede pasvorm en functie in apparaten. Voorbeelden: Behuizingen voor elektronische apparaten, connectorbehuizingen en koellichamen.
Robotcomponenten hebben vaak zowel draai- als freesbewerkingen nodig om complexe vormen en kenmerken te creëren, die CNC-draaifrezen efficiënt in één opstelling kunnen verwerken. Voorbeelden: Robotarmcomponenten, precisietandwielen en aangepaste beugels.
Componenten voor de olie- en gasindustrie moeten vaak bestand zijn tegen hoge druk en zware omstandigheden, wat robuuste materialen en nauwkeurige bewerking vereist, die CNC-draaifrezen kan leveren. Voorbeelden: kleplichamen, pompcomponenten en pijpfittingen.
Automobielsector
CNC-draaifrezen is ideaal voor het produceren van auto-onderdelen die zowel rotatiesymmetrie als complexe gefreesde kenmerken vereisen, zoals groeven of gaten. Voorbeelden: remschijven, nokkenassen, krukassen en wielnaven.
Automobielsector 
MEDISCHE
Medische onderdelen vereisen een hoge mate van precisie en complexe vormen. CNC-draaifrezen maakt de efficiënte productie van deze componenten met gladde oppervlakken en ingewikkelde details mogelijk. Voorbeelden: Prothetische gewrichten, chirurgische instrumenten en orthopedische implantaten.
MEDISCHE 
Elektronica
CNC-draaifrezen wordt gebruikt om elektronische onderdelen te produceren met nauwkeurige afmetingen en complexe geometrieën, wat zorgt voor een goede pasvorm en functie in apparaten. Voorbeelden: Behuizingen voor elektronische apparaten, connectorbehuizingen en koellichamen.
Elektronica 
Robotics
Robotcomponenten hebben vaak zowel draai- als freesbewerkingen nodig om complexe vormen en kenmerken te creëren, die CNC-draaifrezen efficiënt in één opstelling kunnen verwerken. Voorbeelden: Robotarmcomponenten, precisietandwielen en aangepaste beugels.
Robotics 
OLIE EN GAS
Componenten voor de olie- en gasindustrie moeten vaak bestand zijn tegen hoge druk en zware omstandigheden, wat robuuste materialen en nauwkeurige bewerking vereist, die CNC-draaifrezen kan leveren. Voorbeelden: kleplichamen, pompcomponenten en pijpfittingen.
OLIE EN GAS Galerij met CNC-frees-draaidelen
3 manieren om perfectie te garanderen
ALGEMENE TOLERANTIE
Voor metalen is de norm ISO-2768 fH (fijn)
Voor kunststoffen is de norm ISO-2768 mK (medium)
Toleranties voor metrische schroefdraad: ISO 965-1-norm UN-schroefdraadtoleranties: ASME B1.1-2003-norm
opruwen: ISO13444:2012 standaard Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd
Constante visuele inspectievoorwaarden
Kwantificering van cosmetische oppervlaktekwaliteit
Procesvereisten
Onderdeelreiniging en bescherming
Inspectie bevestiging
Dimensionale bevestiging
Uiterlijk bevestiging
Kwaliteitsdocumentatie
Probeer Prolean nu!
Standaarden
ALGEMENE TOLERANTIE
Voor metalen is de norm ISO-2768 fH (fijn)
Voor kunststoffen is de norm ISO-2768 mK (medium)
Toleranties voor metrische schroefdraad: ISO 965-1-norm UN-schroefdraadtoleranties: ASME B1.1-2003-norm
opruwen: ISO13444:2012 standaard Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd
Visuele inspectie en bescherming
Constante visuele inspectievoorwaarden
Kwantificering van cosmetische oppervlaktekwaliteit
Procesvereisten
Onderdeelreiniging en bescherming
Kwaliteitsinspectierapport
Inspectie bevestiging
Dimensionale bevestiging
Uiterlijk bevestiging
Kwaliteitsdocumentatie
Probeer Prolean nu!
Technologie-overzicht
Terwijl draaibewerking alleen het werkstuk roteert en freesbewerking de snijgereedschappen roteert, combineert draai-freesbewerking beide benaderingen waarbij zowel het werkstuk als de gereedschappen kunnen draaien volgens de eisen van het CAD-bestand en invoerinstructies.
Voor de draai-freesbewerking wordt een frees-draai-centermachine gebruikt, in feite een hybride systeem dat zowel draai- als freesbewerkingen tegelijkertijd uitvoert zonder het apparaat te wisselen. Omdat complexe geometrieën beide processen vereisen, elimineert deze aanpak de noodzaak van frequente machinewisselingen en stroomlijnt de productie in vergelijking met het normale CNC-bewerkingsproces.
Zowel frees- als draaigereedschappen zijn opgenomen in CNC-frees-draaimachines en ze zijn zo ingesteld dat ze gelijktijdig en snel kunnen worden gebruikt onder invoerinstructies van een computer.
De verschillende componenten voor de automobiel-, ruimtevaart-, defensie-, medische en mechanische industrie vereisen geometrieën die zowel draai- als freesbewerkingen omvatten. De CNC Draai-freesmachine is hiervoor ideaal. Het is echter mogelijk niet kosteneffectief om het te gebruiken om artikelen te vervaardigen waarbij één proces voldoende is, en de operator kan te maken krijgen met een meer gecompliceerde opstelling. We raden aan dat de CNC-draaifrees ideaal is wanneer het onderdeel moet worden gefreesd is minder dan 25%.
De werkbalk is bevestigd aan de klauwplaat op de spil en draait snel wanneer computercommando's de draaibewerkingen sturen. Wanneer freesbewerkingen nodig zijn, wordt het stationair en beginnen de roterende gereedschappen te bewegen om het materiaal aan te voeren.
De CNC draai-freesmachine kan draaien, frezen, kotteren, vlakken, boren en vele andere bewerkingen uitvoeren. De draairichting van de machine die gewoonlijk de freeskop gebruikt, wordt bij draai-freesmachines de "B-as" genoemd. Het werkstuk is bevestigd aan de freeskop, waardoor verschillende hoeken van het gereedschap tot het werkstuk mogelijk zijn.
Er zijn vier standaard bewegingsassen. X-as: beweging loodrecht op de as van het werkstuk, Y-as: beweging met behulp van een onder spanning staand gereedschap of een aparte freeskop loodrecht op de as van het werkstuk, Z-as: beweging langs de standaardas vereist wanneer er gaten moeten worden geboord in het midden van het werkstuk, B-as: beweging rond de as van het werkstuk.
Het CAD-bestand wordt eerst op het apparaat geladen en het programma wordt aangepast volgens de tekening. Voordat met het proces wordt begonnen, worden de bedieningsinstructies voor draaien en frezen verstrekt. Ook daarna is handmatig toezicht nodig om de kwaliteit te waarborgen. Het heeft echter niet voor elk proces een andere programmering of opleiding nodig - slechts één programma is voldoende.
Wat is CNC Draaien-Frezen?
Terwijl draaibewerking alleen het werkstuk roteert en freesbewerking de snijgereedschappen roteert, combineert draai-freesbewerking beide benaderingen waarbij zowel het werkstuk als de gereedschappen kunnen draaien volgens de eisen van het CAD-bestand en invoerinstructies.
Voor de draai-freesbewerking wordt een frees-draai-centermachine gebruikt, in feite een hybride systeem dat zowel draai- als freesbewerkingen tegelijkertijd uitvoert zonder het apparaat te wisselen. Omdat complexe geometrieën beide processen vereisen, elimineert deze aanpak de noodzaak van frequente machinewisselingen en stroomlijnt de productie in vergelijking met het normale CNC-bewerkingsproces.
Zowel frees- als draaigereedschappen zijn opgenomen in CNC-frees-draaimachines en ze zijn zo ingesteld dat ze gelijktijdig en snel kunnen worden gebruikt onder invoerinstructies van een computer.
De verschillende componenten voor de automobiel-, ruimtevaart-, defensie-, medische en mechanische industrie vereisen geometrieën die zowel draai- als freesbewerkingen omvatten. De CNC Draai-freesmachine is hiervoor ideaal. Het is echter mogelijk niet kosteneffectief om het te gebruiken om artikelen te vervaardigen waarbij één proces voldoende is, en de operator kan te maken krijgen met een meer gecompliceerde opstelling. We raden aan dat de CNC-draaifrees ideaal is wanneer het onderdeel moet worden gefreesd is minder dan 25%.
Werkingsprincipe van CNC Draaien Frezen
De werkbalk is bevestigd aan de klauwplaat op de spil en draait snel wanneer computercommando's de draaibewerkingen sturen. Wanneer freesbewerkingen nodig zijn, wordt het stationair en beginnen de roterende gereedschappen te bewegen om het materiaal aan te voeren.
De CNC draai-freesmachine kan draaien, frezen, kotteren, vlakken, boren en vele andere bewerkingen uitvoeren. De draairichting van de machine die gewoonlijk de freeskop gebruikt, wordt bij draai-freesmachines de "B-as" genoemd. Het werkstuk is bevestigd aan de freeskop, waardoor verschillende hoeken van het gereedschap tot het werkstuk mogelijk zijn.
Er zijn vier standaard bewegingsassen. X-as: beweging loodrecht op de as van het werkstuk, Y-as: beweging met behulp van een onder spanning staand gereedschap of een aparte freeskop loodrecht op de as van het werkstuk, Z-as: beweging langs de standaardas vereist wanneer er gaten moeten worden geboord in het midden van het werkstuk, B-as: beweging rond de as van het werkstuk.
Het CAD-bestand wordt eerst op het apparaat geladen en het programma wordt aangepast volgens de tekening. Voordat met het proces wordt begonnen, worden de bedieningsinstructies voor draaien en frezen verstrekt. Ook daarna is handmatig toezicht nodig om de kwaliteit te waarborgen. Het heeft echter niet voor elk proces een andere programmering of opleiding nodig - slechts één programma is voldoende.
Ontdek hoe klanten ons waarderen
Veelgestelde vragen over draaien en frezen
Welke materialen zijn het meest geschikt voor draaifrezen?
Draaifrezen is veelzijdig en kan een breed scala aan materialen verwerken, waaronder metalen, kunststoffen en meer. De sleutel is om de juiste gereedschappen en instellingen voor elk specifiek materiaal te kiezen.
Wat is de kleinste dikte die ik in mijn ontwerp mag verwerken om kromtrekken tijdens het draai-freesproces te voorkomen?
Voor respectievelijk metaal en kunststof bieden wij een minimale dikte van 0.5 mm en 1 mm. De waarde wordt echter sterk beïnvloed door de grootte van de gemaakte onderdelen. Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om de minimale diktelimiet voor grote onderdelen te verlagen en deze voor veel kleinere onderdelen te verhogen om kromtrekken te minimaliseren.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van het draai-freesproces?
Vergelijk je een draai-freesproces met aparte frees- en draaibewerkingen, dan heeft de combinatie veel voordelen. Draaien en frezen genereert nauwkeurige onderdelen met dezelfde bewerkingsopstelling, wat de productietijd verkort in plaats van onafhankelijk te werken, waardoor aparte opstelling, instructies en gereedschapsopstellingen nodig zijn. Vergeleken met een individuele benadering, verkort de enkele configuratie de aanpassings- en fixatietijd en handhaaft een nauwe tolerantie omdat het hanteren van verschillende machines arbeid vereist en de kans op maatfouten vergroot.
Welke onderdelen kunnen worden gemaakt met het draai-freesproces?
Wij bieden precisiemeetapparatuur, ambachtelijke en auto-onderdelen, parallellepipedumvormige onderdelen met schroefdraadgaten en andere complexe vormen met behulp van een CNC-draai-freestechniek.
Wat is het belangrijkste verschil tussen CNC-frezen en draaien?
De CNC-freesmethode maakt gebruik van roterende gereedschappen en een stationair werkstuk, terwijl het draaiproces het cilindrische werkstuk roteert en het gereedschap stationair blijft om de gewenste vorm te bereiken.
Laat uw onderdelen vandaag nog maken
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
NEXT STEP
Ready for an engineer to review your drawing?
Send the CAD file, quantity, material and critical requirements.