CNC-draaibank-/draaibankservice

Prolean Tech biedt CNC-draaidiensten met geavanceerde CNC-draaibanken met live tooling, wat ideaal is voor het maken van axiale en radiale gaten, vlakken, groeven en sleuven. Dit is wat wij bieden: Probeer Prolean nu!

Brass produceert duurzame CNC-draaiproducten, waaronder sanitair en elektrische contacten. Ms58 ​​(CuZn39Pb3) heeft de voorkeur vanwege de gemakkelijk te bewerken eigenschappen en hoge corrosiebestendigheid. Aluminium is ideaal voor CNC om lichtgewicht producten te maken, zoals vliegtuigsteunen en auto-onderdelen. Aluminiumlegeringen omvatten 2007 (Al-CuMgPb), gebruikt in onderdelen met hoge sterkte, en 6061 (Al-Mg1SiCu), gebruikt in structuren. Staal met een laag koolstofgehalte kan worden gebruikt in algemene onderdelen, zoals autobeugels en machineonderdelen. 1.S235JR-staal, met nr. 0038, wordt gekozen voor het lassen en heeft een relatief matige sterkte. Staallegeringen, zoals tandwielen en assen, worden gebruikt in toepassingen waar sterkte vereist is. 1.7225 (42CrMo4) heeft een hoge hardbaarheid, taaiheid en slijtvastheid voor specifieke toepassingen. Titanium wordt gebruikt wanneer een hoge sterkte-gewichtsverhouding vereist is, zoals bij de productie van vliegtuigen en in de medische sector. Grade 2 (3.7035) en Grade 5 (Ti-6Al-4V) zijn sterk en corrosiebestendig. De aangepaste behuizingen en prototypes van het apparaat maken gebruik van ABS en polycarbonaat (PC). De hoge prestaties van PEEK liggen in toepassingsgebieden waar hoge sterkte en taaiheid vereist zijn.

Zoals gemalen De snelste van alle oppervlakteafwerkingen die onderdelen met zichtbare gereedschapssporen, scherpe randen en bramen achterlaten. De oppervlakteruwheid is zo glad als 125 µin Ra. Sommige bramen en scherpe randen kunnen op verzoek worden ontbraamd. Bead Blast Bij zandstralen, of abrasief stralen, wordt schurend materiaal met hoge snelheid gestookt om oppervlakken glad te maken, ruwer te maken, vorm te geven of onzuiverheden te verwijderen. Geanodiseerd (Type II of Type III) Type II anodiseren beschermt oppervlakken tegen corrosie en is verkrijgbaar in helder, zwart, rood of goud, voornamelijk voor aluminium. Type III voegt extra slijt- en corrosiebestendigheid toe. Korrel #120 zorgt voor een gladde, uniforme kleur. Technische tekeningen moeten details over het maskeren van onderdelen bevatten. Poeder coating Poedercoating brengt duurzame verf aan die is ingebakken voor slijt- en corrosiebestendigheid. Het is verkrijgbaar in zwart of elke RAL/Pantone-kleur. Dikte: 18-72 µm. Details over het maskeren van onderdelen zijn vereist in technische tekeningen. Polijsten Polijsten kan worden toegepast via elektrochemische en mechanische methoden. Het produceert een gladde en fijne, spiegelachtige afwerking met een Ra van slechts 0.3 urn Deze oppervlakteafwerking heeft de voorkeur voor bewerkte onderdelen als een lage oppervlaktewrijving essentieel is voor de prestaties of als esthetiek belangrijk is. Zwarte oxide Zwarte oxide behandelt ferromaterialen en creëert een gladde zwarte, licht corrosiebestendige oxidelaag. Het is ideaal voor precisiecomponenten die een laagreflecterend, duurzaam oppervlak nodig hebben en nauwe toleranties behouden. Meer opties voor oppervlakteafwerking Probeer Prolean nu!

Prolean Tech biedt uitstekende nauwkeurigheid, met tolerantieniveaus van ±0.005", afhankelijk van de vereisten. We zijn er trots op dat we complexe componenten produceren met veeleisende normen. Wij bieden mogelijkheden voor zowel kleine monsterbestellingen als grote bestellingen tot wel 100,000 onderdelen. Ook verzorgen wij de eenvoudige overgang van het testen van prototypes naar massaproductie. Upgrade uw componenten met Prolean Tech's selectie van op maat gemaakte oppervlaktecoatings. Wij bieden verschillende afwerkingsservices die op verschillende materialen kunnen worden toegepast om te voldoen aan de esthetische en functionele behoeften van uw onderdelen. Maximale diameter: 10", Minimale diameter: 0.25″, Precisie: ±0.010″ – 0.020″

CNC draaien is een volledig computergestuurd productieproces waarbij een rond werkstuk ronddraait en er een gereedschap in wordt gevoerd. Tijdens het draaien wordt materiaal van het buitenoppervlak van het werkstuk verwijderd door het in het gereedschap te voeren om de gewenste vorm te creëren. Het computerprogramma bepaalt uiteindelijk het verwijderingsproces. Het CNC-draaiproces kan in beide rotatieassen werken (horizontaal en verticaal). Draaien kan een breed scala aan materiaalstaven bewerken, van nylon tot titanium, messing en staal, met behulp van boren, kotteren, ruimen, groefsteken, draadsnijden, kartelen en conisch draaien volgens CAD- en invoerinstructies. Als u axiale symmetrieprofielen wilt produceren, zoals kegels, cilinders, schijven of een combinatie van deze vormen, dan is CNC draaien zeker iets voor u. Het werkingsprincipe van CNC-draaien is het uitvoeren van computercode op een CAD-bestand om materiaal van het buitenoppervlak van de werkbalk te verwijderen om de gewenste vorm te bereiken. Het CNC-draaiproces wordt in vier hoofdstappen voltooid: het creëren van een digitale representatie (CAD), het genereren van bewerkingscode uit CAD-bestanden, het instellen van de CNC-draaibank en het vervaardigen van gedraaide onderdelen op basis van computerinvoerinstructies. De grondstofstaaf wordt eerst op de spankop bevestigd, die begint te draaien op basis van de invoersnelheid. Hierna wordt het snijgereedschap gestart om het materiaal aan te voeren om de gewenste vorm te verkrijgen. De draaigereedschappen zijn verkrijgbaar in verschillende snelheden en maten om een ​​bijzondere vorm uit het werkstuk te creëren. Hoewel het CNC-draaiproces numeriek wordt bestuurd, is handmatig toezicht nog steeds vereist om een ​​nauwkeurige vorm en nauwe tolerantie te garanderen. CNC draaien kan werken met cilindervormige, vierkante of zeshoekige objecten. De meest typische vorm is echter de cilindrische. Hoewel er veel verschillende CNC-draaiprocessen zijn, zijn enkele van de meest voorkomende taps draaien, stapsgewijs draaien, contourdraaien, groefsteken, afsteken, draadsnijden en meer. Het belangrijkste onderscheid tussen deze draaiprocessen is hoe het materiaal in de verschillende draaigereedschappen wordt ingevoerd. Taps draaien is het geleidelijk verkleinen of vergroten van de diameter van een cilindrisch werkstuk om een ​​conisch oppervlak te produceren. Daarentegen een trapsgewijs draaien omvat een plotselinge toename of afname van de diameter. Het snijgereedschap volgt axiaal een baan met een vooraf gedefinieerde geometrie bij het uitvoeren van een contour draaien operatie. Een smalle snede, een “groef” genaamd, wordt gemaakt rond het cilindrische oppervlak van het werkstuk binnen het specifieke segment tijdens de bewerking. groovende . De afscheid proces ziet eruit als groeven, maar het snijgereedschap bereikt de as van het onderdeel en snijdt een gedeelte af. In het draaiproces dat bekend staat als draadsnijden, een gereedschap wordt langs de zijkant van een cilindrisch werkstuk bewogen om doorlopende spiraalvormige groeven te creëren. De vervelend is gerelateerd aan inwendig draaien, waardoor de nauwkeurigheid van de gatdiameter wordt vergroot, waarbij een voorgevormd gat door dit proces wordt vergroot.