خدمة القطع بالليزر المخصصة

تتضمن عملية القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي CNC شعاعًا مركّزًا من الليزر يضرب بدقة قطعة العمل، ويذيب المادة، ويؤدي إلى تآكلها لإنشاء الشكل المطلوب. تولد مصادر الليزر المختلفة شعاع الليزر، الذي يتم تضخيمه إلى تركيز عالٍ وتوجيهه بواسطة أكواد الحاسب الآلي CNC. تتميز خدمات القطع بالليزر CNC لدينا بمصادر ليزر ثاني أكسيد الكربون والألياف وNd وNd:YAG. تتيح لنا هذه الخيارات معالجة أكثر من 2 معدنًا وبلاستيكًا وفقًا للمتطلبات المحددة. يتعاون مهندسونا ذوو الخبرة بشكل وثيق مع العملاء، بدءًا من عروض أسعار خدمات القطع بالليزر عبر الإنترنت وحتى إرسال الأجزاء. جرب برولين الآن!

جزء غطاء الغبار الموضح في الصورة اليسرى مصنوع من الألومنيوم 6061 باستخدام تقنية القطع بالليزر. يتم معالجة السطح بطبقة من المسحوق الأسود. يُعرف هذا الجزء بقابليته للانحناء ومقاومته للخدوش والتآكل، وهي الميزات الرئيسية التي تساهم في متانته. ومن الجدير بالذكر أن الثقوب الداخلية التي تم إنشاؤها بواسطة القطع بالليزر دقيقة ودقيقة خالية من الأزيز مما يدل على الجودة العالية والدقة في عملية التصنيع. الأنواع الفرعية: 5052 ، 5083 ، 6061 ، 6082 يوفر النحاس، بلونه الذهبي المشع، احتكاكًا منخفضًا وقابلية تصنيع فائقة. مثالي لتوصيله الكهربائي والحراري العالي، يتم تشكيل النحاس بسهولة، مما يجعله مفضلاً للمهام منخفضة الاحتكاك. تستخدم خدمة قطع النحاس CNC لدينا دقة الليزر للحصول على دقة لا مثيل لها. سواء كنت تعمل باستخدام C360 أو H59 أو H62، فإن قطع النحاس CNC الخاص بنا يضمن الكمال في كل مرة. جرب الفرق بين حافة الليزر معنا. الأنواع الفرعية: C360 ، H59 ، H62 إنه يوفر قوة وصلابة جيدة ومقاومة ممتازة للتآكل مع حرارة فائقة وموصلية حرارية. كما أن لديها جمالية جذابة للغاية. الأنواع الفرعية: 101 ، C110 قوة ميكانيكية عالية وصلابة ومقاومة للتآكل والتعب والمتانة. بالإضافة إلى الكربون ، يمكن إضافة عناصر صناعة السبائك الأخرى اعتمادًا على الصفات الميكانيكية والفيزيائية المطلوبة. الأنواع الفرعية: 1018 ، SPCC قوة ميكانيكية عالية ، مقاومة حرارية ، تآكل ، ومقاومة للتآكل. الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض التكلفة ويمكن تشكيله بسهولة. الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ متينة ولا تفقد هذه القوة بمرور الوقت. الأنواع الفرعية: 301 ، 304 ، 316 وهو أخف من الفولاذ، ويُستخدم في بناء الطائرات وغيرها من المعدات والأدوات والمعدات الطبية. كما أنها تستخدم أيضًا في أجزاء السيارات الفاخرة الأخرى والبضائع البحرية. النوع الفرعي: تيتانيوم درجة 2، تيتانيوم درجة 5 الأكريليك، أو بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA)، هو بلاستيك شفاف ومتين يستخدم في تطبيقات مختلفة. وغالبًا ما يستخدم كبديل خفيف الوزن ومقاوم للكسر للزجاج. إن وضوحها ومقاومتها للصدمات وتعدد استخداماتها تساهم في استخدامها على نطاق واسع في المنتجات الصناعية والاستهلاكية. البولي كربونات هو بلاستيك صلب وشفاف معروف بمقاومته العالية للصدمات ومتانته. ويُستخدم عادةً في التطبيقات التي تتطلب القوة والوضوح، مثل عدسات النظارات وأجزاء السيارات والحواجز الواقية.

تشطيب الماكينة أو إزالة الأزيز هو التشطيب القياسي حيث تتم إزالة الرقائق الملحقة غير المرغوب فيها باستخدام أدوات إزالة الحواف ، ويتم شطب الحواف الحادة لتنعيم السطح (3.2 ميكرومتر). ينتج عن التفجير بالخرز نسيج غير لامع ، ويزيل جميع علامات أدوات التصنيع. ينطبق على أجزاء ABS والألمنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والصلب. تتضمن عملية الأنودة إضافة طلاء أكسيد الألومنيوم إلى الألومنيوم وسبائكه. تعمل الطبقات ، التي تأتي بألوان مختلفة ، على زيادة القوة وتحمي السطح من التآكل. طلاء المسحوق هو تطبيق المسحوق الجاف على السطح كهربائياً. ينتج طبقة رقيقة توفر مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل والاحتكاك. يسمى الاحتكاك المادي لسطح معدني لإنشاء سطح لامع بإنهاء سطح التلميع. يزيد من الانعكاسية ولا يؤثر على ثبات الأبعاد للأجزاء. يتم التنظيف بالفرشاة عن طريق تطبيق فرشاة كاشطة على السطح المعدني ، مما ينتج عنه طلاء ساتان أحادي الاتجاه. ولا ينصح باستخدامه للمواد شديدة التآكل. تتم المعالجة السلس عن طريق التحكم في عملية المعالجة ، مثل معدل التغذية وسرعة القطع. يقلل من علامات الأداة وخطر التآكل. يقلل طلاء الأكسيد الأسود من انعكاس السطح ويوفر حماية خفيفة من التآكل. يتضمن إضافة طبقة رقيقة من أكسيد الحديد الأسود إلى السطح. جرب برولين الآن!

1. تنسيق الملف تأكد من إرسال الملف بالتنسيق الذي نقبله ، • PDF (تنسيق المستند المحمول) • STP (معيار تبادل بيانات نموذج المنتج) • DFX (AutoCAD وFusion360 وSolid Works) • eps (CorelDraw، Ink-scape) • DWG (CAD) • منظمة العفو الدولية (أدوبي المصور) إذا كان لديك تنسيق ملف بخلاف CAD (.ai) ، فلا داعي للقلق. أرسل ملفك. سنهتم بالتحول من جانبنا. 2. التحجيم عنصر حاسم آخر للقطع الدقيق بالليزر هو رسم التحجيم. تأكد من ضبط القياس على 1: 1. على سبيل المثال ، إذا كان من المفترض أن يكون الجزء 10 بوصات مربعة ، فقم بتصميمه على هذا النحو لمنع حدوث ارتباك في المقياس أو النسب. بالإضافة إلى ذلك ، من الأفضل قياس الأبعاد بالبوصة أو مم. 3 دقيقة. حفرة قطرها أثناء إنشاء الثقوب على الرسم ، ضع في اعتبارك أن الحد الأدنى لقطر الفتحة هو نصف سماكة الورقة. لن يتم إنشاء ثقب بقطر أقل من ذلك بدقة باستخدام القطع بالليزر. على سبيل المثال ، إذا كان سمك الورقة 0.20 بوصة ، فلا يمكن أن يكون قطر أي ثقب أقل من 0.10 بوصة. ضع في اعتبارك بعض المليمترات من المسافة بين موضعين للقطع بالليزر لأن الليزر قد يذيب المادة القريبة ، ويؤثر على ثبات الأبعاد ، ويكسر المادة. 4. استبعاد مربعات النص (نقاط الربط والمنحنيات) لا تقم بتضمين أي مربعات نص في الرسم لأن أداة القطع بالليزر لا يمكنها فك شفرة نص الحرف. إذا كنت بحاجة إلى نصوص ، فقم بتحويلها إلى قيم متجهة كنقاط ربط ومنحنيات. يسمح برنامج CAD بالتحويل عن طريق التحويل إلى مخططات أو تفجير أو توسيع الخيارات. يمكنك التحقق من الخيار الذي يجب أن يقوم برنامج التصميم الخاص بك بتحويله إلى نموذج موجه. 5. إزالة الخطوط المتداخلة إذا كان لديك تصميم معقد، فلا تقلق، يمكننا إنتاج أشكال معقدة عن طريق القطع بالليزر، على الرغم من أنك تحتاج إلى إزالة الخطوط المتداخلة من التصميم. الخطوط المتداخلة تسبب قطع المواقف غير المرغوب فيها. 6. النظر في الشق يزيل شعاع الليزر الجزء الصغير من المادة في موضع القطع أثناء تقسيم الأجزاء ، المعروفة باسم الشق. لذلك ، ضع في اعتبارك الشق في التصميم (مثل عرض شعاع الليزر) للحفاظ على ثبات الأبعاد أثناء تجميع أو تركيب أجزاء متعددة. لذلك ، أثناء تحديد أبعاد التصميم الخاص بك ، أضف نصف الشق إلى الكائن الداخلي ونصف الشق من الجزء الخارجي لمراعاة بُعد الشق في التصميم الخاص بك. 7. تبسيط التصميم قدر الإمكان يستغرق تعقيد التصميم وقتًا أطول للقطع والمزيد من الأجزاء للمنتج النهائي ، لذا حاول ، إن أمكن ، تبسيط التصميم دون التأثير على وظائف الأجزاء ، مما سيوفر التكلفة والوقت. جرب برولين الآن!

تتميز عملية تصنيع أجزاء السيارات، مثل ألواح الهيكل والأبواب والتصميمات الداخلية وأجزاء المحرك، باستخدام تقنية القطع بالليزر CNC، وذلك بفضل سرعتها العالية وقدرتها على النقش والعلامة وقطع المعادن السميكة. إن أعلى مستوى من الدقة أمر ضروري لأجزاء معدنية مختلفة في مجال الطيران للحفاظ على سلامة وأداء الطائرات. يتم استخدام شعاع الليزر في المواد الصلبة لإنتاج مكونات معقدة، مثل حوامل التثبيت وفوهات حاقن الوقود والعناصر الهيكلية وما إلى ذلك. تقوم آلة القطع بالليزر بإجراء قطع نظيفة ودقيقة ومعقدة على العديد من العناصر الكهربائية، مثل المقاومات، وأشباه الموصلات، والعلب، وشاشات رمز الاستجابة السريعة (QR). تستخدم الصناعة الطبية تقنية القطع بالليزر لتحقيق التحملات الدقيقة للميزات المعقدة لمعدات التشخيص الطبي والأدوات الجراحية والغرسات وما إلى ذلك. تتضمن تصميمات المجوهرات المعقدة والمخصصة القلائد والأحرف المتشابكة والأنماط المصنوعة باستخدام أشعة الليزر، وخاصة على البلاتين والفضة والذهب والتيتانيوم. يضمن الليزر حوافًا نظيفة وحادة لهذه الحلي.

أغسطس 28، 2026 قطع المعادن بالبلازما للفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والتيتانيوم والمعادن الموصلة الأخرى. يونيو 25، 2026 تُستخدم عملية التشكيل بالضغط على الألومنيوم لصنع دعامات خفيفة الوزن وأغطية وأغلفة إلكترونية. يونيو 25، 2026 تُستخدم عمليات ختم وتشكيل المعادن لإنتاج الأقواس والألواح والمشابك وغيرها من الأجزاء المعدنية.